Jakie są technologie formowania metalurgii proszków

Jakie są technologie formowania metalurgii proszków

Metalurgia proszków to zaawansowana technologia produkcji integrująca przygotowanie materiału i formowanie części, która jest energooszczędna, materiałowa, wydajna, końcowa i mniej zanieczyszczeń. Ma niezastąpioną pozycję i rolę w przemyśle produkcji materiałów i części oraz wkroczyła na granicę rozwoju współczesnej materiałoznawstwa. Obecnie technologia metalurgii proszków rozwija się w kierunku wysokiej gęstości, wysokiej wydajności i niskich kosztów

Nowe technologie formowania metalurgii proszków obejmują technologię zagęszczania na ciepło, technologię zagęszczania na gorąco w przepływie, technologię smarowania ścian matrycy, technologię zagęszczania z dużą prędkością itp.

Technika zagęszczania na ciepło

Technologia zagęszczania na ciepło to nowa technologia opracowana w dziedzinie metalurgii proszków w ostatnich latach. Może wytwarzać wysoką gęstość i wysoką wytrzymałość oraz ma bardzo szerokie perspektywy zastosowania

Tak zwana technologia zagęszczania na ciepło to technologia, która wykorzystuje specjalny system podgrzewania proszku, transportu proszku i ogrzewania formy do podgrzewania wstępnie stopowanego proszku i formy za pomocą specjalnego smaru do 130 ~ 150 stopni, kontrolowania wahań temperatury w zakresie ± 25 stopni, a następnie prasować i spiekać tak samo, jak w tradycyjnym procesie metalurgii proszków do produkcji części z metalurgii proszków

Klucz techniczny: przygotowanie proszku do zagęszczania na ciepło plus system zagęszczania na ciepło

Zalety techniczne: proces prasowania na ciepło ma niskie ciśnienie prasowania i małą siłę wyjmowania z formy, a jednocześnie części mają jednolitą wydajność, wysoką dokładność produktu, wysoki stopień wykorzystania materiału, prosty proces i niski koszt

Technologia zagęszczania Flow Warm

Warm Flow Compaction (WFC) to nowa technologia formowania bliskiej siatkiMetalurgia proszkówczęści, który opiera się na procesie zagęszczania proszku i zagęszczania na ciepło i łączy w sobie zalety procesu formowania wtryskowego proszków metali. Jego kluczową technologią jest poprawa płynności zmieszanego proszku. Poprawiając płynność, zdolność napełniania i formowalność zmieszanego proszku, może dokładnie formować części o złożonych kształtach geometrycznych na tradycyjnych prasach w temperaturze 80 ~ 130 stopni, takie jak części z rowkami, otwory i otwory gwintowane prostopadle do kierunku wciskania, bez konieczności późniejszej obróbki wtórnej

Kluczowa technologia: technologia WFC jest wciąż w początkowej fazie badań za granicą, a jej kluczowa technologia wytwarzania i mechanizm zagęszczania nie zostały jeszcze zgłoszone

Zalety techniczne: może formować części o złożonej geometrii, o dużej gęstości i jednolitej gęstości, dobrej adaptacji do materiałów, prostym procesie i niskim koszcie

Technologia smarowania ścian membranowych

Podczas formowania tradycyjnych części proszkowych, w celu zmniejszenia tarcia między cząstkami proszku oraz między cząstkami proszku a ścianą matrycy, do mieszanki proszkowej należy dodać pewną ilość środka smarnego, ale mieszany środek smarny nie sprzyja uzyskaniu wysokiej części z metalurgii proszków gęstości ze względu na małą gęstość; Ponadto spiekanie smaru zanieczyszcza środowisko, a nawet skraca żywotność pieca do spiekania i wydajność produktów. Zastosowanie technologii smarowania ścian formy dobrze rozwiązało ten problem W ostatnich latach stosowanie smarowania ścian matrycy zamiast smarowania proszkiem stało się kolejnym gorącym punktem w badaniach i rozwoju formowania proszków

Klucz techniczny: zrealizuj smarowanie ścian formy

Zalety techniczne: oczywiście poprawiają zieloną gęstość materiałów proszkowych i zieloną wytrzymałość materiałów proszkowych

Technologia szybkiego prasowania

Proces szybkiego prasowania części jest taki sam, jak w przypadku tradycyjnego procesu prasowania Wymieszany proszek jest dodawany do leja zasypowego, a proszek jest automatycznie wprowadzany do wnęki formy przez but podający proszek w celu zagęszczenia. Następnie części są wyrzucane i przekazywane do procesu spiekania. Różnica polega na tym, że prędkość zagęszczania przy zagęszczaniu z dużą prędkością i prędkość głowicy młota prasy są znacznie wyższe niż w przypadku zagęszczania tradycyjnego

Klucz techniczny: ciężki młot hydrauliczny, prędkość hamowania pod wysokim ciśnieniem

Zalety techniczne: Technologia HVC charakteryzuje się wysoką gęstością, wysoką wydajnością, niskimi kosztami, wysoką wydajnością i może tworzyć duże części

Technologia dynamicznego zagęszczania magnetycznego

DMC wykorzystuje ciśnienie wywierane przez modulowane impulsowo pole elektromagnetyczne do konsolidacji proszku Podobnie jak tradycyjny proces prasowania w metalurgii proszków, dynamiczne prasowanie magnetyczne jest również dwuwymiarowym procesem prasowania, ale jest to prasowanie promieniowe, a nie osiowe. umieścić w przewodzącym pojemniku (osłonie) i umieścić w centralnej wnęce o dużym natężeniu pola, cewka jest połączona z impulsem o dużym natężeniu prądu, w cewce powstaje pole magnetyczne, aw osłonie generowany jest prąd indukowany. Prąd indukowany oddziałuje z przyłożonym polem magnetycznym w celu wytworzenia siły magnetycznej, która ściska osłonę od zewnątrz do wewnątrz, dzięki czemu proszek może zostać sprasowany. Cały proces prasowania trwa mniej niż 1ms

Klucz techniczny: dwuwymiarowe tłumienie promieniowe, ciśnienie pola elektromagnetycznego

Zalety techniczne: Może osiągnąć wyższą siłę nacisku, niższe koszty konserwacji i produkcji. Może wywierać nacisk w dowolnej temperaturze i atmosferze i nadaje się do wszystkich materiałów. Warunki pracy są bardziej elastyczne. Nie stosuje się smaru ani spoiwa, co sprzyja ochronie środowiska

Technologia iskrowego spiekania plazmowego

Ta technologia integruje formowanie proszku i spiekanie, bez wstępnego formowania, dodatków i klejów. Wykorzystuje głównie pole elektryczne utworzone przez silny prąd impulsowy w celu usunięcia tlenków i zaadsorbowanych gazów na powierzchni cząstek proszku, oczyszczenia materiałów, aktywacji powierzchni proszku, poprawić zdolność dyfuzyjną powierzchni proszku, a następnie wykorzystuje silny prąd do podgrzania proszku przez krótki czas pod niskim ciśnieniem mechanicznym w celu zagęszczenia spiekania

Kluczowa technologia: połączenie formowania proszkowego i spiekania

Zalety techniczne: temperatura spiekania proszku jest obniżona, czas spiekania jest skrócony, a efekt ogrzewania samego proszku jest w pełni wykorzystany. Sprawność cieplna jest niezwykle wysoka, a ogrzewanie jest równomierne. Części o wysokiej precyzji, jednorodności, zwartości, niskiej zawartości tlenu i drobnoziarnistej strukturze można uzyskać poprzez jednorazowe formowanie

Technologia tłumienia wybuchów

Metalowy materiał sproszkowany jest zwykle umieszczany w formie o określonej strukturze, aby zastosować ciśnienie wybuchowe. Energia chemiczna materiału wybuchowego w bardzo krótkim czasie zamienia się w wysokociśnieniową falę uderzeniową w otaczającym ośrodku i oddziałuje na proszek w postaci fali pulsacyjnej, uzyskując dużą gęstość

Klucz techniczny: gwałtowna eksplozja plus szybkie tłumienie

Zalety techniczne: Może sprawić, że materiały sypkie osiągną gęstość teoretyczną Materiały nieodpowiednie do tradycyjnej obróbki ciśnieniowej można przekształcić w części, a tradycyjne nieściśliwe materiały cermetalowe i metale o niskiej ciągliwości można przekształcić w materiały kompozytowe przez prasowanie

Metalurgia proszków jest ważną technologią formowania części Ciągłe pojawianie się nowych technologii i procesów w metalurgii proszków z pewnością będzie sprzyjać szybkiemu rozwojowi przemysłu zaawansowanych technologii i przyniesie jasne perspektywy inżynierii materiałowej i technologii wytwarzania