Technologia wtrysku proszków metali

Technologia wtrysku proszków metali

1. Technologia formowania wtryskowego mikroproszków Konwencjonalna technologia formowania wtryskowego proszków (MIM), produkty metalurgii proszków, które mogą być przetwarzane, są ograniczone do zakresu wagowego 3 ~ 509. W ostatnich latach, dzięki zastosowaniu ultradokładnej technologii obróbki, możliwe stało się wykorzystanie małych dokładnych form do efektywnego wykorzystania metody MIM do wytwarzania obrabianych materiałów trudnych i skomplikowanych małych i nie mogących być poddanych obróbce końcowej lub obróbce powierzchniowej produktów, czyli metoda micro-MIM (micro-MIM). Wyroby wytwarzane metodą micro-MIM nie stanowią na tym etapie głównej części wyrobów MIM, jednak metoda ta radzi sobie z trudnymi materiałami, skomplikowanymi kształtami oraz częściami nie wymagającymi obróbki mechanicznej, dlatego też przewiduje się, że zakres jej zastosowań będzie szybko wzrastał . Z punktu widzenia technologii mikro-MIM i surowców stosowanych w produktach, rozmiar jej produktów jest przeważnie poniżej lmm i trudno jest dostosować problemy jakościowe, takie jak dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni produktów, za pomocą technologii przetwarzania końcowego, dlatego , aby spełnić te wymagania, konieczne jest użycie pewnego stopnia rozdrobnienia proszku surowcowego. Proszek stosowany w konwencjonalnej metodzie MIM ma średnią wielkość cząstek około 10 mm, ale metoda mikro-MIM wymaga użycia drobniejszego proszku o średniej wielkości cząstek około 3 mm. Wykończenie powierzchni spiekanego miniaturowego kęsa MIM uzyskanego przy użyciu tak drobnego proszku może osiągnąć RaO0,25m, podczas gdy konwencjonalny proces MIM może osiągnąć tylko RaO1,2m. Proszek metalowy o średniej wielkości cząstek około 39 m może być wytwarzany przez wodę pod wysokim ciśnieniem wpływającą na przepływ stopionego metalu przy wysokim ciśnieniu bliskim 1000 kg/cm2, czyli metodą rozpylania wody pod wysokim ciśnieniem, która została uprzemysłowiona.

2. Metoda formowania wtryskowego proszków metali mikro: Metoda formowania wtryskowego proszków metali MIM polega na wykorzystaniu proszku metalu i mieszaniny żywicy lub parafiny (spoiwa) jako surowców do formowania wtryskowego po odtłuszczeniu (rozkładzie spoiwa) i spiekaniu w celu wytworzenia technologii wyrobów metalowych, jest metoda metalurgii proszków i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zintegrowana z procesem produkcji kompozytów, może wykorzystywać bardziej drobny proszek metalowy niż metoda metalurgii proszków. Dlatego może promować spiekanie materiałów o dużej gęstości, znacznie poprawiać wydajność produktu, a także może wytwarzać małe części metalowe o złożonych kształtach i większej precyzji. Ostatnio z powodzeniem rozwinięto metodę formowania wtryskowego proszków mikrometali

3. Metoda MIM ma następujące pięć zalet:

(1) Wybierz drobniejszy proszek metalowy i spoiwo do rozróżnienia, a surowiec ma wysoką płynność.

(2) Homogenizację kęsów surowca uzyskuje się poprzez mieszanie i granulację.

(3) Zastosowanie technologii produkcji mikroporowatych form metalowych w celu poprawy wypełnienia materiałem, stabilności formowania, uwalniania i transportu.

(4) W procesie odtłuszczania i spiekania prędkości ogrzewania, może kontrolować wzrost ziarna i może zapobiegać deformacji i uszkodzeniom podczas skurczu.

(5) W procesie inspekcji ustanowiono szczegółową technikę oceny.

Nowo opracowana technologia formowania wtryskowego proszków metali z mikro-poświęconą formą żywicy polega na wykorzystaniu formy żywicy osadzonej w metalowej formie w celu utworzenia całości z końcowym korpusem formującym wyprodukowanym po formowaniu wtryskowym proszku metalu, a ostatecznie do wyeliminowania przez odtłuszczanie i spiekanie. Ta technika dobrze zapobiega uszkodzeniu korpusu formującego i jest łatwa w obsłudze.

4. Metalowe materiały porowate wytwarzane metodą MIM charakteryzują się doskonałą odpornością cieplną i właściwościami mechanicznymi w porównaniu z porowatymi materiałami polimerowymi oraz nie tylko dobrą przewodnością, ale także wysoką przewodnością elektryczną i cieplną w porównaniu z materiałami ceramicznymi, co ma być szeroko stosowane w różnych filtrach, katalizatory reakcji chemicznych, wymienniki ciepła, pochłaniacze energii uderzenia i inne aspekty. Jednak trudno jest kontrolować porowatość, wielkość porów i inne cechy tradycyjnej technologii wytwarzania porowatych materiałów metalowych, a także korektę kształtu produktu końcowego. Aby rozwiązać ten problem, firma Japan Taisheng Industrial Company opracowała niedawno metodę PSH (Powder-space-holder), która jest wykorzystywana jako surowiec do formowania wtryskowego metalu w proszku (MIM) złożona z proszku metalicznego i spoiwa, dodając trzecią materiału składowego w celu utworzenia porów w celu wytworzenia proszku żywicy oraz wytwarzania porowatych materiałów metalowych poprzez procesy formowania, odtłuszczania i spiekania. Ta metoda może kontrolować wielkość i porowatość porów, a także strukturę ciał porowatych poprzez zmianę wielkości cząstek i ilości dodanego proszku żywicy, a także może przygotowywać porowate materiały metalowe o bardzo małych rozmiarach porów i połączonych porach.