Różnica między formowaniem wtryskowym metali metodą MIM a metalurgią proszków

Różnica między formowaniem wtryskowym metali metodą MIM a metalurgią proszków

Obecnie metalurgia proszków została uznana przez przemysł za zieloną i zrównoważoną technologię procesu produkcyjnego. Proces metalurgii proszków do produkcji tej samej części wymaga tylko mniejszej liczby procesów, to znaczy ukończenia większej liczby procesów, bardziej złożonych procesów. Formowanie wtryskowe metali metodą MIM to mikrowtrysk proszkowy W celu ułatwienia wytwarzania drobnych struktur, ze względu na dużą powierzchnię właściwą proszku, wymagane jest spoiwo o niskiej lepkości, ale wystarczającej wytrzymałości. Porozmawiajmy teraz o charakterystyce procesu formowania wtryskowego metali MIM i procesu metalurgii proszków.

Po pierwsze, charakterystyka procesu metalurgii proszków:

1. Trwałość materialna.

Jeśli chodzi o trwałość materiału, jego główną zaletą jest zdolność metalurgii proszków do ostatecznego formowania. Na przykład, aby uformować część zębatą, w tradycyjnym procesie skrawania do 40 procent materiału zostanie rozdrobnione na wióry, aw metalurgii proszków 85 procent całkowitego proszku jest wytwarzane z materiałów pochodzących z recyklingu. W procesie produkcji części z metalurgii proszków straty odpadów w każdym procesie wynoszą zwykle 3 procent lub mniej, a stopień wykorzystania materiału może osiągnąć 95 procent.

2. Zrównoważony rozwój energetyczny.

Jeśli chodzi o zrównoważony rozwój energetyczny, typowy tradycyjny proces produkcyjny musi przejść przez kilka etapów ogrzewania i ponownego podgrzewania przed ostatecznym kształtem; Gdy metoda atomizacji jest stosowana do produkcji proszku stalowego lub proszku żelaza, konieczne jest tylko jednokrotne stopienie złomu stalowego, a wszystkie inne operacje obróbki na gorąco są przeprowadzane w temperaturze poniżej temperatury topnienia, co nie tylko oszczędza energię, ale także sprawia, że ​​właściwości materiału i właściwości mechaniczne wymagane do ostatecznego kształtu i formowania. Porównując stopień wykorzystania materiału w procesie formowania metali, stwierdzono, że energia wymagana do wytworzenia części z metalurgii proszków wynosi 44 procent części kutych i skrawających.

3. Zrównoważenie środowiskowe.

Jeśli chodzi o zrównoważenie środowiskowe, ze względu na charakterystykę ostatecznej zdolności formowania metalurgii proszków, na ogół gotowe części są wytwarzane po spiekaniu i mogą być pakowane i dostarczane. W większości przypadków olej chłodząco-smarujący stosowany w przetwarzaniu produktów metalurgii proszków jest znikomy, a toksyczne zanieczyszczenia uwalniane przez źródła takie jak woda chłodząca są również bardzo małe. W porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi przemysł produkcji części z metalurgii proszków ma niewielki wpływ na środowisko.

Dwie cechy procesu formowania wtryskowego metali MIM:

Technologia mikrowtrysku proszkowego jest technologią formowania opracowaną w oparciu o tradycyjną technologię wtrysku proszkowego dla części o wielkości poniżej 1 mikrona. Stosowany jest głównie w ciągłej produkcji części o mikrostrukturze powierzchni i mikrostrukturze. Podstawowe etapy procesu są zasadniczo takie same, jak w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego proszków. Jakość powierzchni i porowatość przygotowanych części można kontrolować, wybierając oryginalny proszek i odpowiednie warunki spiekania. Aby zapobiec powstawaniu odkształceń, pęknięć i pęcherzyków, technologia formowania wtryskowego metali MIM jest bardziej rygorystyczna w stosunku do warunków procesu odtłuszczania i spiekania.