Odpowiedzi na podstawowe pytania dotyczące procesu MIM do formowania wtryskowego metali

Odpowiedzi na podstawowe pytania dotyczące procesu MIM do formowania wtryskowego metali

 

W ostatnich latach,formowanie wtryskowe metali(MIM) nie jest już tajemniczym procesem ze względu na szerokie zastosowanie technologii formowania wtryskowego metali (MIM) w częściach do telefonów komórkowych, takich jak kartony i klucze.

Inżynierowie produktu w wielu innych branżach również zaczynają rozumieć unikalny proces formowania wtryskowego metali metodą MIM. Zgodnie z poprzednimi danymi indo-mimd, uporządkowałem dla Ciebie niektóre typowe problemy związane z formowaniem wtryskowym metali MIM. Oczywiście te zadania są przeznaczone dla studentów, którzy najpierw rozumieją proces formowania wtryskowego metali metodą MIM. Po prostu to zignorujmy.

1. Na czym polega proces formowania wtryskowego metali metodą MIM

2. Jak działa MIM do formowania wtryskowego metali? (Zasada)

3. Czy metal topi się podczas procesu formowania?

4. Jaka jest różnica między procesem formowania wtryskowego metali MIM a konwencjonalnym procesem PM?

5. Czy części skurczą się podczas usuwania kleju?

6. Jaka będzie gęstość i wytrzymałość części MIM formowanej wtryskowo metalu?

7. Dlaczego warto stosować proces formowania wtryskowego metali metodą MIM?

8. Jakich materiałów można użyć do produkcji?

9. Jaki jest najlepszy sposób wykorzystania zalet formowania wtryskowego metali metodą MIM?

10. Jak długi jest czas dostawy procesu MIM do formowania wtryskowego metali?

11. Jaka jest roczna produkcja?

12. Czy istnieje kryterium definicji złożoności?

13. Czy są jakieś ograniczenia?

14. Jaka tolerancja zostanie osiągnięta?

15. Jaki sprzęt jest używany w procesie?

16. Czy formowanie wtryskowe metalu MIM może być poddane obróbce cieplnej lub pozłacane?

1. Czym jest technologia formowania wtryskowego metali MIM?

Pełna nazwa MIM to formowanie wtryskowe metali, czyli formowanie wtryskowe metali. Technologia wytwarzania łącząca proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z tradycyjną metalurgią proszków.

2. Jak działa MIM do formowania wtryskowego metali?

Drobny proszek metalowy jest łączony z tworzywem termoplastycznym i klejem, tworząc surowiec, który w rzeczywistości jest cząstkami tworzywa sztucznego zawierającymi proszek metalowy i klej. Następnie za pomocą dobrze znanej wszystkim metody formowania wtryskowego możemy uformować zarodek wymaganego produktu. Następnie jest przetwarzany w celu usunięcia składnika wiążącego (tzw. odtłuszczanie), a na koniec odtłuszczony produkt jest umieszczany w kontrolowanym środowisku o wysokiej temperaturze w celu ogrzewania i spiekania w celu uzyskania gęstych części metalowych.

3. Czy metal topi się podczas procesu formowania?

Nie, dopiero gdy klej się rozpuści, proszek może płynąć jak tworzywo sztuczne. Klej chłodzący jest składnikiem o określonej wytrzymałości. Elementy są następnie odtłuszczane i spiekane w celu usunięcia spoiwa i uzyskania wysokiej gęstości i wytrzymałości, aby spełnić wymagania ich właściwości mechanicznych.

4. Jaka jest różnica między formowaniem wtryskowym metali MIM a konwencjonalnym procesem PM?

Tradycyjne PM wykorzystuje jednokierunkowe wysokie ciśnienie do wciskania szorstkiego proszku metalowego w ustaloną pozycję w celu wytworzenia umiarkowanie złożonego sprzętu. W szczególności, jego gęstość nie uległa dalszej poprawie podczas procesu spiekania. Wartość gęstości uzyskana tą metodą wynosi od 80-90 procent , co ogranicza jego właściwości fizyczne jako stopu. Ze względu na elastyczność MIM wytwarzanie złożonych produktów nie jest ograniczone. Drobny proszek metalowy w połączeniu ze spiekaniem w wysokiej temperaturze umożliwia produktowi końcowemu wytwarzanemu przez MIM osiągnięcie wysokiej gęstości. To sprawia, że ​​produkty MIM i materiały precyzyjne mają podobne właściwości.

5. Czy części skurczą się podczas usuwania kleju?

Nie, objętość składników nie zmieni się podczas procesu odtłuszczania. Jednak w przypadku spiekania dochodzi do 20-procentowej deformacji części.

6. Jaka będzie gęstość i intensywność części MIM?

Gęstość typowego MIM jest teoretycznie wyższa niż 96 procent. Charakterystyka gęstości właściwej zależy od wyboru stopu, ale w każdym przypadku jest zbliżona do precyzyjnego materiału.

7. Dlaczego warto korzystać z MIM?

MIM ma zalety w produkcji drobnych i bardzo złożonych części, które są trudne lub nie mogą być wytwarzane za pomocą tradycyjnej technologii obróbki skrawaniem lub odlewania ze względu na problemy z kosztami. Po szczegóły odsyłamy do artykułu: Wskazówki dotyczące wyboru procesu MIM.

8. Jakich materiałów można użyć do produkcji?

W procesie MIM można stosować prawie wszystkie stopy metali. Wśród rodzajów materiałów powszechnie stosowanych w MIM typowe stopy obejmują stal o wysokiej wytrzymałości, stal nierdzewną z dodatkiem niklu i nadstopy. Inne przetwarzanie materiałów obejmuje stopy ogniotrwałe, stopy tytanu i miedzi, stopy o niskiej temperaturze topnienia, w tym mosiądz, brąz, cynk i aluminium, ale stosowanie ich w procesie MIM nie jest ekonomiczne.

9 Jak najlepiej wykorzystać zalety MIM?

Na wczesnym etapie projektowania cyklu produkcyjnego produktu zastosowanie technologii MIM jest najlepszym sposobem na osiągnięcie korzyści płynących z MIM.

10. Termin dostawy?

Typowy czas oczekiwania na przetworzenie i przesłanie próbek wynosi 8-10 tygodni. Jednak odpowiedni okres dostawy może zostać skrócony zgodnie ze specyficznymi wymaganiami technicznymi.

11. Jaka jest roczna produkcja?

Ogólnie rzecz biorąc, średnia roczna produkcja typowych produktów powinna przekraczać 20 tys.

12. Czy istnieje kryterium definicji złożoności?

Nie ma tu dobra ani zła. Zgodnie z praktyczną zasadą, jeśli rysunek ma więcej niż 20 wymiarów, nadaje się na dobry komponent MIM.

13. Czy są jakieś ograniczenia?

Jak każda inna technologia, technologia MIM ma również ograniczenia. Maksymalna waga produktu jest ograniczona do 240 gramów (z ekonomicznego punktu widzenia waga jest ogólnie ograniczona do nie więcej niż 50 gramów). Niektóre właściwości geometryczne mogą również powodować problemy (przekroje bardzo grube lub ultracienkie). Postęp technologii w ostatnich latach sprawił, że maksymalne wagi produktów mim przebijają się nieustannie.

14. Jaka tolerancja zostanie osiągnięta?

Typowe tolerancje MIM wynoszą od {{0}},3 procent do 0,5 procent . Jednak tolerancja zależy w dużej mierze od właściwości geometrycznych produktu. Przekroczenie tolerancji technicznej MIM można osiągnąć poprzez obróbkę skrawaniem.

15. Jaki sprzęt jest używany w procesie?

Proces MIM wykorzystuje głównie następujący sprzęt: sprzęt do mieszania i granulacji MIM, sprzęt do formowania wtryskowego MIM, sprzęt do odtłuszczania MIM, sprzęt do spiekania MIM i sprzęt do obróbki końcowej MIM.

16. Czy MIM może być powlekany termicznie lub galwanicznie?

Tak, części MIM mogą być obrabiane cieplnie, powlekane, obrabiane, kute, powlekane próżniowo metodą PVD itd., podobnie jak tradycyjne produkty obrabiane.