Trzpień zaworu z twardego stopu Części spiekane z PM

Wprowadzenie produktów

Trzpień zaworu z węglika wolframu, jak sama nazwa wskazuje, jest trzpieniem zaworu wykonanym z węglika, a trzpień zaworu jest ważną częścią zaworu, która wymaga wystarczającej wytrzymałości i dobrej udarności. W przypadku transmisji górna część jest połączona z siłownikiem lub uchwytem, ​​a dolna część bezpośrednio napędza rdzeń zaworu w celu poruszania się lub obracania, aby zrealizować funkcję przełączania lub regulacji zaworu.

Trzpień zaworu jest nie tylko częścią ruchomą, naprężoną, ale także częścią uszczelniającą podczas procesu otwierania i zamykania zaworu. Jednocześnie jest uderzany i korodowany przez medium, a także ma tarcie z wypełniaczem. Dlatego przy wyborze materiału trzpienia zaworu należy upewnić się, że ma on wystarczającą wytrzymałość, dobrą udarność, odporność na zarysowania i korozję w określonej temperaturze. Trzpień zaworu jest wrażliwą częścią, a przy jego wyborze należy również zwrócić uwagę na wydajność obróbki skrawaniem i wydajność obróbki cieplnej materiału.

Części spiekane PM z mocnym trzpieniem zaworu ze stopu twardego mogą spełniać wymagania części odpornych na zużycie, o wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i dużej stabilności. Główne cechy trzpienia zaworu z węglika spiekanego to to, że można je ściskać, dobrze utrzymywać ciepło i nie są łatwe do korozji i rdzewienia. Pełni funkcję uszczelniającą po obu stronach, jest stosunkowo odporny na zużycie, a jego żywotność jest stosunkowo długa.

Proces obróbki węglików spiekanych i wymagania techniczne

Zawór to urządzenie służące do kontrolowania kierunku, ciśnienia i przepływu płynu w układzie płynowym. Jest to urządzenie, które powoduje przepływ medium (cieczy, gazu, proszku) w rurociągach i urządzeniach lub zatrzymuje i steruje jego przepływem. Zakres zastosowania zaworu jest bardzo szeroki. Dlatego jest to szczególnie ważne przy obróbce zaworów z węglika spiekanego.

Zawory stosowane w systemach sterowania płynami, od najprostszych zaworów kulowych po różne zawory stosowane w niezwykle złożonych systemach automatycznego sterowania, mają szeroką gamę typów i specyfikacji, więc stwierdzenia nie są całkowicie spójne, a niektóre są klasyfikowane zgodnie z ich zastosowaniem i funkcji (zawory odcinające, zawory regulacyjne, zawory zwrotne, zawory przełączające, zawory bezpieczeństwa), niektóre są klasyfikowane zgodnie z materiałem korpusu zaworu (zawory z materiału niemetalowego, zawory z materiału metalowego, zawory z okładziną metalową korpusu zaworu), ale Obecnie najczęściej stosowane metody klasyfikacji na świecie iw Chinach opierają się na zasadzie, efekcie i strukturze. Ogólnie rzecz biorąc, zasuwy, zawory kulowe, zawory dławiące, zawory powierzchniowe, zawory nurnikowe, zawory membranowe, zawory czopowe, zawory kulowe, zawory motylkowe, zawory odcinające itp. Zawór zwrotny, zawór redukcyjny, zawór bezpieczeństwa, odwadniacz, zawór regulacyjny, zawór dolny, filtr, zawór kanalizacyjny itp., obróbka twardego stopu.

Bez względu na to, jaki rodzaj zaworu zawiera powyższe trzy zawory, jeśli części takie jak korpus zaworu są kupowanymi odlewami lub odkuwkami, muszą zostać dokładnie sprawdzone przed wejściem do fabryki. Odlewy, które przejdą kontrolę, zostaną ponownie naprawione przed wejściem do warsztatu. Ma to na celu naprawienie pewnych niedociągnięć w odlewaniu. Naprawione odlewy trafiają do warsztatu, a odlewy takie jak korpus zaworu, pokrywa czy uszczelka są obrabiane na specjalnych obrabiarkach. Wśród nich odlewy uszczelnień dzielą się na obróbkę uszczelnienia twardego i uszczelnienia miękkiego zgodnie z metodą uszczelnienia. Twarde uszczelnienie oznacza, że ​​obie strony pary uszczelnień są wykonane z materiałów metalowych lub innych twardych materiałów. Ten rodzaj uszczelnienia ma słabe właściwości uszczelniające, ale jest odporny na wysoką temperaturę, zużycie i rozdarcie oraz ma dobre właściwości mechaniczne; miękkie uszczelnienie oznacza, że ​​jedna strona pary uszczelnień jest wykonana z materiału metalowego, a druga strona jest wykonana z elastycznego materiału niemetalicznego. Takie uszczelnienie ma lepsze właściwości uszczelniające, ale nie jest odporne na wysokie temperatury, łatwo się zużywa i ma słabe właściwości mechaniczne. Odlewy uszczelnione na twardo, podobnie jak inne odlewy, są bezpośrednio wiercone, frezowane, strugane, wkładane po toczeniu, gratowane i polerowane, a następnie czyszczone i suszone. Po obróbce antykorozyjnej są umieszczane w magazynie i czekają na montaż. Po procesie toczenia odlewy uszczelnień metodą miękkiego uszczelnienia muszą przejść przez napawanie, wykańczanie, wiercenie, frezowanie, wkładanie, usuwanie zadziorów i szlifowanie oraz szlifowanie powierzchni uszczelniającej, zanim będą mogły zostać oczyszczone, przedmuchane, wysuszone i zabezpieczone przed rdzą oraz następnie umieścić w magazynie do montażu. Powodem, dla którego uszczelnienia metodą miękkiego uszczelnienia muszą być napawane, jest nadanie powierzchni uszczelnień specjalnych funkcji odporności na zużycie, żaroodporność lub odporność na korozję, zwiększenie twardości powierzchni i odporności na zużycie oraz poprawa żywotności.

Produkcja korpusów zaworów

Krok 1: korpus zaworu (odlewanie, napawanie powierzchni uszczelniającej)

Zakup odlewów (zgodnie ze specyfikacją) inspekcja fabryczna (zgodnie ze specyfikacją) defektoskopia ultradźwiękowa kąpieli napawającej (zgodnie z rysunkami) napawanie i obróbka cieplna po spawaniu szlifowanie wykańczające kontrola twardości powierzchni uszczelniającej i wykrywanie wad kolorystycznych.

Krok 2: Proces produkcji zespołu zaworowego

A. Części wewnętrzne, które wymagają napawania spawanej powierzchni uszczelniającej, takie jak tarcza zaworu, gniazdo zaworu itp.

Pozyskiwanie surowców (zgodnie ze specyfikacją) Kontrola zakładu (zgodnie ze specyfikacją) Wytwarzanie wykrojów (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami technicznymi rysunków) Obróbka zgrubna Defektoskopia ultradźwiękowa Powierzchnia (jeśli wymaga tego rysunek) Obróbka zgrubna Napawanie Napawanie rowków Napawanie napawanie i obróbka cieplna po spawaniu obróbka wykańczająca Kontrola twardości powierzchni uszczelniającej każdej części oraz wykrywanie wad kolorystycznych.

B. Trzon

Pozyskiwanie surowców (zgodnie ze specyfikacją) Kontrola przychodząca (zgodnie ze specyfikacją) Produkcja wykrojów (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesu ciągnienia) Obróbka twardych stopów Napawanie Spawanie rowków Napawanie i obróbka cieplna po spawaniu Wykańczanie każdej części Szlifowanie zewnętrznego zaworu okrągłego wygląd łodygi Obróbka (azotowanie, hartowanie, powlekanie chemiczne) obróbka końcowa (polerowanie, szlifowanie itp.) szlifowanie powierzchni uszczelniającej kontrola twardości, barwienie wykrywanie wad.

C. Części wewnętrzne, które nie wymagają napawania, zgrzewania powierzchni uszczelniającej itp.

Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacjami) wejście do fabryki w celu kontroli (zgodnie ze specyfikacjami) produkcja wykrojów (okrągła stal lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami procesowymi twardego stopu mocny trzpień zaworu PM spiekane rysunki części) zgrubna obróbka ultradźwiękowa powierzchnia wykrywania wad (jeśli wymagają tego rysunki) i wykończenie każdej części.

Krok 3: Wykonanie łącznika

Specyfikacja produkcyjna elementu złącznego DL439-1991.

Zakup surowców (zgodnie ze specyfikacją) wprowadzenie do fabryki w celu kontroli (zgodnie ze specyfikacją) produkcja wykrojów (stal okrągła lub odkuwki, zgodnie z wymaganiami technicznymi rysunków) oraz pobranie próbek do niezbędnych kontroli obróbki zgrubnej i dokładnej inspekcja spektralna.

Obróbka zaworów z węglików spiekanych

1. Materiały produkcyjne

Ponieważ istnieje wiele rodzajów zaworów, ponieważ ogólne zawory obejmują zasuwy, zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory kulowe, zawory motylkowe i hydrauliczne zawory sterujące; zawory przemysłowe obejmują zawory elektromagnetyczne, zawory regulacyjne, zawory redukcyjne, zawory wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe, zawory niskotemperaturowe i inne zawory specjalne. , są stosowane w różnych dziedzinach gospodarki narodowej, a możliwości ich zastosowania są bardzo zróżnicowane, takie jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, niska temperatura kriogeniczna, łatwopalna i wybuchowa, wysoce toksyczne, silnie żrące media i inne warunki pracy, które stawiają surowe wymagania na surowcach zaworu.

Oprócz żeliwa, stali węglowej i stopowej stali konstrukcyjnej, duża liczba stali nierdzewnej CrNi, stali azotowanej CrMoAl, stali żaroodpornej CrMoV, stali kwasoodpornej CrMnN, stali utwardzanej przez osadzanie, stali nierdzewnej duplex, stali niskotemperaturowej stal, stop tytanu i stop Monel są również szeroko stosowane. , stop Inconel, stop Hastelloy i węglik spiekany G0CrW itp. Wydajność odlewania, spawania i przetwarzania tych materiałów wysokostopowych jest bardzo niska, co powoduje duże trudności w procesie produkcyjnym. Ponadto większość z tych materiałów to szlachetne materiały wysokostopowe, o wysokiej wytrzymałości i twardości, a wybór materiału, przygotowanie materiału i zaopatrzenie stwarzają wiele trudności. Niektóre materiały są trudne do zakupu i dostarczenia ze względu na niewielkie zużycie.

2. Struktura półwyrobu odlewniczego

Większość półfabrykatów zaworów wykonana jest z odlewów cienkowarstwowych o złożonej strukturze, które nie tylko wymagają doskonałej jakości wyglądu, ale także mają dobrą jakość wewnętrzną i doskonałą strukturę metalograficzną oraz nie mogą posiadać wad, takich jak pory, wnęki skurczowe, wtrącenia piasku, i pęknięcia. Dlatego proces odlewania jest skomplikowany, a technologia obróbki cieplnej trudna. W przemyśle mechanicznym odlewanie ciśnieniowego cienkowarstwowego odlewu półwyrobu zaworu jest znacznie bardziej skomplikowane i trudniejsze niż odlewanie innych elementów mechanicznych. the

3. Technologia obróbki mechanicznej

Ponieważ większość materiałów o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i wysokiej odporności na korozję ma słabą wydajność cięcia, takich jak wysokostopowa stal nierdzewna i stal kwasoodporna, ma wady związane z wysoką ciągliwością, wysoką wytrzymałością, słabym rozpraszaniem ciepła , wysoka lepkość wiórów i silna tendencja do utwardzania podczas pracy. Trudno jest osiągnąć wymaganą dokładność wymiarową i gładkość, co stwarza pewne trudności narzędziu do obróbki, procesowi i wyposażeniu węglika spiekanego. Ponadto powierzchnia uszczelniająca zaworu ma wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki, kąta dopasowania, gładkości i dopasowania pary uszczelniającej, co powoduje duże trudności w obróbce.

4. Organizacja procesowa części zaworów

Liczba głównych części zaworu jest niewielka, konstrukcja jest stosunkowo prosta, dokładność przetwarzania większości wag nie jest wysoka, a obudowa jest stosunkowo szorstka, co daje ludziom obraz prostej maszyny. W rzeczywistości część uszczelniająca serce zaworu jest bardzo cienka, a "trzy stopnie" (płaskość, gładkość, twardość) powierzchni uszczelniającej są bardzo wymagające, a stopień dopasowania pary uszczelniającej złożonej z dwóch powierzchni uszczelniających musi osiągnąć zero do zera. W celu spełnienia zerowego wycieku testu szczelności. Ten rodzaj wymogu od zera do zera, aby zapewnić dokładność serca z przybliżonym wzorcem, jest główną trudnością techniczną w przetwarzaniu zastawek.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania