Części prasowane z metalurgii proszków kół pasowych

Wprowadzenie produktów

Formuła metalurgii proszków kół pasowych i metoda wytwarzania

【Zakres techniczny】

Wynalazek dotyczy formuły i sposobu wytłaczania części metodą metalurgii proszków koła pasowego, należących do dziedziny techniki metalurgii proszków.

【Technika w tle】

Metalurgia proszków to technologia procesowa polegająca na wytwarzaniu metalu lub wykorzystaniu proszku metalicznego (lub mieszaniny proszku metalicznego i niemetalicznego) jako surowca, po uformowaniu i spiekaniu, do wytwarzania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju wyrobów. Ze względu na zalety technologii metalurgii proszków stała się ona kluczem do rozwiązywania problemów nowych materiałów i odgrywa kluczową rolę w rozwoju nowych materiałów. Jednak większość istniejących kół pasowych jest wykonana z żeliwa, a następnie cięta. Ze względu na różne czynniki podczas obróbki często pojawiają się wady, takie jak otwory wentylacyjne, nakłucia, wtrącenia żużla, pęknięcia i wżery. Jednocześnie w obróbce części żeliwnych występuje wiele skrawków, co prowadzi do dużych odpadów, wysokich kosztów, niskiej precyzji produktu i wymaga wyważenia. Proces jest uciążliwy, a wydajność produkcji niska. Chociaż istnieje również kilka produkowanych technologią metalurgii proszków, ze względu na ograniczenia jej formuły i procesu, formuła nie jest wystarczająco zoptymalizowana, a produkty z kołami pasowymi mają problemy, takie jak bycie zbyt twardym lub zbyt miękkim. Zbyt twardy prowadzi do problemów z dużą kruchością koła pasowego, dużymi wibracjami, dużym hałasem i krótką żywotnością koła pasowego; zbyt miękka sprawia, że ​​pasek łatwo ściera się z kołem pasowym, a koło pasowe łatwo odkształca się po długotrwałym użytkowaniu. Dlatego istnieje pilna potrzeba zoptymalizowania formuły i procesu metalurgii proszków kół pasowych.

【Treść wynalazku】

Problemem technicznym do rozwiązania przez niniejszy wynalazek jest dostarczenie koła pasowego wykonanego metodą metalurgii proszków i jego procesu, ponadto dostarczenie koła pasowego o formule i procesie metalurgii proszków o odpowiedniej twardości koła pasowego; ponadto dostarczenie formuły i procesu metalurgii proszków koła pasowego ze zoptymalizowanym i rozsądnym stosunkiem formuły; ponadto, aby zapewnić formułę metalurgii proszków koła pasowego i proces z uproszczonymi etapami procesu.

W celu rozwiązania problemów technologii opisanych powyżej, rozwiązanie techniczne przyjęte w niniejszym wynalazku jest następujące:

Formuła metalurgii proszków kół pasowych charakteryzuje się tym, że: składa się z następujących składników w procentach masowych: reszta proszku żelaza, grafit {{0}}.3-0,7 procent, proszek miedzi 1.{ {4}},5 procent, stearynian cynku 0.6-1.0 procent, siarka 0.{10}},3 procent, proszek niklu 0.3-1,5 procent , proszek molibdenu 0,3-1,0 procent .

Proszek żelaza składa się z proszku żelaza atomizowanego wodą 100 mesh i proszku żelaza zredukowanego 100 mesh. 50-55 procent proszku żelaza jest wytwarzany metodą rozpylania wody, a pozostały proszek żelaza jest wytwarzany metodą redukcji. Po zmieszaniu proszku żelaza otrzymanego tymi dwiema metodami gęstość wynosi 2,7-2,9 g/cm3, a prędkość przepływu wynosi 25-30 s/50 g.

Formuła metalurgii proszków kół pasowych składa się ze składnika o następującym udziale masowym: nadwyżka proszku żelaza, grafit {{0}},3%, proszek miedzi 1,5%, stearynian cynku 0,6%. , siarka 0,3 procent , proszek niklu 0,3 procent , proszek molibdenu 0,3 procent .

Formuła metalurgii proszków koła pasowego składa się ze składnika o następujących procentach masowych: nadwyżka proszku żelaza, grafit {{0}},7 procent, proszek miedzi 2,0 procent, stearynian cynku {{6 }},8 procent, siarka 0,1 procent, nikiel w proszku 1,2 procent, molibden w proszku 0,5 procent.

Formuła metalurgii proszków koła pasowego składa się z następujących składników w procentach masowych: reszta proszku żelaza, grafit {{0}},5 procent, proszek miedzi 2,5 procent, stearynian cynku 1,0 procent, siarka { {11}}.2 procent , proszek niklu 1,5 procent , proszek molibdenu 1,0 procent .

【Proces części prasowanych metodą metalurgii proszków kół pasowych】

Etapy procesu obejmują:

Krok 1: mieszanie: proszek żelaza, grafit, proszek miedzi, stearynian cynku, siarka, proszek niklu i proszek molibdenu są umieszczane w mikserze i równomiernie mieszane, a czas mieszania wynosi 70 ~ 80 minut; Krok 2: prasowanie: proszek jest mieszany w kroku 1, umieszczany w prasie mechanicznej, a proszek jest wysyłany do wstępnie ustawionej formy koła pasowego za pomocą prasy mechanicznej i wciskany w półfabrykat koła pasowego; gęstość półwyrobu koła pasowego wynosi 6,6-6,8 g/cm3, waga każdego półwyrobu koła pasowego 401~403 g;

Krok 3: spiekanie: włóż wełnę koła pasowego w kroku 2 do pasa z siatką transmisyjną, a pas z siatką transmisyjną wysyła puste koło pasowe do pieca z pasem siatkowym z prędkością 60 ~ 65 mm / min. Atmosferą ochronną pieca z taśmą siatkową jest azot i wodór; przepływ gazu w atmosferze ochronnej wynosi 25 ~ 28m / h, temperatura podgrzewania pieca z taśmą siatkową wynosi 650 ~ 850 stopni C, dodatnia temperatura pieca z taśmą siatkową wynosi 1100 ~ 1120 stopni C, po spiekaniu Zdobądź pół- gotowe części koła pasowego;

Krok 4: chłodzenie: półprodukt koła pasowego, który otrzymuje się w kroku 3, wkłada się do płaszcza wodnego o temperaturze 40-60 stopnia i chłodzi;

Krok 5: Obróbka: półprodukt koła pasowego po schłodzeniu samochodu w kroku 4, tak aby półprodukt koła pasowego osiągnął wymagany zakres tolerancji;

Krok 6: odtłuszczanie: odtłuszczanie w piecu do czernienia;

Odtłuszczanie, czyli usuwanie zużytych olejów i zanieczyszczeń porów w częściach podczas wcześniejszej obróbki;

Krok siódmy: piaskowanie: piaskowanie w celu usunięcia zadziorów;

Krok 8: czernienie: półprodukt koła pasowego z etapu 7 jest przetwarzany parą wodną w celu uzyskania gotowego produktu koła pasowego, twardość powierzchni gotowego produktu koła pasowego po obróbce parą wynosi HRB 85-98, a gęstość gotowego produktu koła pasowego jest większa niż 6,6 g/cm.

Krok 5 obejmuje toczenie zgrubne otworu wewnętrznego, toczenie zgrubne rowkowanie, toczenie wykańczające jednego końca, toczenie wykańczające rowka skrawającego czop, zgrubne szlifowanie, toczenie średnicy wewnętrznej i toczenie średnicy zewnętrznej.

Obejmuje to również pełną kontrolę wyglądu na etapie pakowania oraz opakowanie po pełnej kontroli wyglądu bez rumienia i plam rdzy.

Formuła metalurgii proszków koła pasowego i proces dostarczony przez wynalazek, formuła składa się z następujących składników w procentach masowych: reszta proszku żelaza, grafit {{0}}.3-0,7 procent, proszek miedzi 1,5-2,5 procent, stearynian cynku 0.6-1.0 procent, siarka 0.{{10} },3 procent , proszek niklu 0.3-1,5 procent , proszek molibdenu 0.3-1,0 procent optymalny stosunek, twardość powierzchni koła pasowego produkowanego zgodnie z ten stosunek wynosi HRB85 ~ 98, twardość jest odpowiednia W tym zakresie twardości koło pasowe nie jest łatwe do odkształcenia, ma niski poziom hałasu i długą żywotność; ustawienie grafitu 0,{21}},7 procent sprawia, że ​​twardość koła pasowego jest odpowiednia; etapy procesu według niniejszego wynalazku zostały odpowiednio zoptymalizowane, upraszczając proces i opłacalne; kwalifikowana stawka wyrobów z tworzyw sztucznych jest wysoka, a właściwości mechaniczne i właściwości mechaniczne koła pasowego po ukształtowaniu są poprawione; po spiekaniu i powolnym schładzaniu koła pasowego może to zmniejszyć złomowanie z powodu złej pozycji spowodowanej odkształceniem spiekania; Koło pasowe elementu pozwala uniknąć wad, takich jak pory, dziury, wtrącenia żużla, pęknięcia i wżery spowodowane tradycyjnym procesem. Koło pasowe wytworzone sposobem metalurgii proszków według niniejszego wynalazku ma gładką i zwartą powierzchnię bez porów, porów, wtrąceń żużla, pęknięć i wżerów. Formuła metalurgii proszków i proces koła pasowego zapewniane przez niniejszy wynalazek mają rozsądny skład, odpowiednią twardość koła pasowego, uproszczony proces, wysoką wydajność produkcji i niski koszt produkcji.

【Szczegółowe sposoby】

Przykład 1:

Formuła metalurgii proszków koła pasowego charakteryzuje się tym, że składa się z następujących składników w procentach masowych: reszta proszku żelaza, grafit {{0}}.3-0,7 procent, proszek miedzi 1.{{ 4}},5 procent, stearynian cynku 0.6-1.0 procent, siarka 0.{10}},3 procent, nikiel proszek 0.3-1,5 procent , proszek molibdenu 0,3-1,0 procent .

Proszek żelaza składa się z proszku żelaza atomizowanego wodą 100 mesh i proszku żelaza zredukowanego 100 mesh. 50 procent proszku żelaza jest wytwarzane metodą atomizacji wody, a pozostały proszek żelaza jest wytwarzany metodą redukcji. Po zmieszaniu proszku żelaza otrzymanego tymi dwiema metodami gęstość wynosi 2,9 g/cm3, a natężenie przepływu wynosi 25 s/50 go

Formuła metalurgii proszków kół pasowych składa się ze składnika o następujących procentach masowych: nadwyżka sproszkowanego żelaza, grafit {{0}},3 proc., sproszkowana miedź 1,5 proc., stearynian cynku 0,6 proc. , siarka 0,3 procent , proszek niklu 0,3 procent , proszek molibdenu 0,3 procent .

Formuła metalurgii proszków koła pasowego składa się ze składnika o następujących procentach masowych: nadwyżka proszku żelaza, grafit {{0}},7 procent, proszek miedzi 2,0 procent, stearynian cynku {{6 }},8 procent, siarka 0,1 procent, nikiel w proszku 1,2 procent, molibden w proszku 0,5 procent.

Formuła metalurgii proszków koła pasowego składa się z następujących składników w procentach masowych: reszta proszku żelaza, grafit {{0}},5 procent, proszek miedzi 2,5 procent, stearynian cynku 1,0 procent, siarka { {11}}.2 procent , proszek niklu 1,5 procent , proszek molibdenu 1,0 procent .

Technologia formuły metalurgii proszków kół pasowych charakteryzuje się tym, że: etap procesu obejmuje:

Krok 1: mieszanie wsadowe: proszek żelaza, grafit, proszek miedzi, stearynian cynku, siarka, proszek niklu i proszek molibdenu są umieszczane w mikserze i równomiernie mieszane, a czas mieszania wynosi 70 minut;

Krok 2: prasowanie: proszek zmieszany w kroku 1 jest umieszczany w prasie mechanicznej, a proszek jest wysyłany do wstępnie ustawionej formy koła pasowego za pomocą prasy mechanicznej i wciskany w półfabrykat koła pasowego; gęstość półfabrykatu koła pasowego wynosi 6,6 g/cm, a waga każdego kawałka włosia koła pasowego wynosi 401 g;

Krok 3: spiekanie: włosy koła pasowego w kroku 2 są również wkładane do paska z siatką transmisyjną, a pasek z siatką transmisyjną wysyła puste koło pasowe do pieca z paskiem siatkowym z prędkością 60 mm / min i atmosferą ochronną siatki piec taśmowy to azot i wodór; przepływ gazu w atmosferze ochronnej wynosi 25 m / h, temperatura podgrzewania pieca z taśmą siatkową wynosi 650 stopni C, a dodatnia temperatura ogrzewania pieca z taśmą siatkową wynosi 1100 stopni C, po spiekaniu uzyskuje się półfabrykat koła pasowego produkt;

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania