Kolce do butów ze stali wolframowej 9,5 mm punktowy rdzeń gwoździa z węglika wolframu

Gwintowane gwoździe-antypoślizgowe obejmują standardowe gwintowane gwoździe-antypoślizgowe, duże gwintowane-gwoździe antypoślizgowe, aż po wyścigowe gwoździe gwintowane-antypoślizgowe.

Buty antypoślizgowe-są powszechnie stosowane w seriach 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B itp.

Opony są powszechnie stosowane w seriach 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2 itp.

Samochody wyścigowe, wyścigi po lodzie i śniegu są powszechnie stosowane w-gwoździach przeciwpoślizgowych 6-20, 6-25, 6-27 itd.. Dostępne są rdzenie gwoździ wykonane w całości ze stali i stali wolframowej!

Firma od wielu lat zajmuje się produktami ze stopów-o dużej gęstości (głównie stopami wolframu). Dzięki latom akumulacji technicznej i procesowej posiada unikalne technologie podstawowe w zakresie projektowania receptur stopów i przygotowywania proszku. W ciągu ostatnich dwóch lat, aby przyspieszyć rozwój projektów ze stopów-o dużej gęstości, firma przeprowadziła-dogłębne badania nad procesem MIM (technologia wtrysku proszku metalu). W procesie MIM można wytwarzać części konstrukcyjne o wysokiej-gęstości,-precyzyjności i{8}}o wysokiej złożoności oraz produkty ze stopów-o dużej gęstości. Jeśli chodzi o rozwój nowych produktów MIM, firma sukcesywnie opracowywała serię produktów do piłek golfowych (takich jak główki kulowe, śruby wolframowe, przeciwwagi itp.), akcesoria do silników liniowych, akcesoria do sprzętu łazienkowego, części przemysłowe,-stal niemagnetyczną i inne produkty, a także zbudowała pilotażową linię produkcyjną dla nowych produktów MIM. Odpowiednie produkty zostały sprzedane-w wersji próbnej i opinie na rynku są dobre. Zbudowano grupę-wysokiej jakości klientów reprezentowanych przez Goertek, co stanowi dobry fundament pod rozwój projektu w 2024 roku. Produkowane przez firmę metalowe części formowane wtryskowo MIM znalazły zastosowanie w dziedzinie elektroniki użytkowej.

Technologia MIM nadrabia braki techniczne lub niemożność wytworzenia części tradycyjnych metod przetwarzania. Konkuruje nie tylko z tradycyjnymi metodami przetwarzania. Technologia MIM może wykorzystać swoje zalety w obszarze części, których nie da się wyprodukować tradycyjnymi metodami obróbki.

Z analizy istoty procesu MIM wynika, że ​​jest to obecnie najodpowiedniejszy proces do masowej produkcji materiałów o wysokiej-topliwości-o wysokiej-wytrzymałości i części-o skomplikowanych kształtach.

Jego zalety można podsumować w następujący sposób:

(1) MIM może formować różne części metalowe o skomplikowanych-trójwymiarowych kształtach (o ile materiał można przekształcić w drobny proszek). Gęstość i wydajność każdej części części są spójne, to znaczy izotropowe. Zapewnia większą swobodę projektowania części.

(2) MIM może wytwarzać części w maksymalnym stopniu zbliżone do kształtu końcowego, z dużą dokładnością wymiarową.

(3) Nawet przy spiekaniu-w fazie stałej gęstość względna produktów MIM może sięgać ponad 95%, a ich wydajność jest porównywalna z wydajnością materiałów kutych. W szczególności wydajność dynamiczna jest doskonała.

(4) Cena automatów do metalurgii proszków (PM) jest kilkakrotnie wyższa niż cena wtryskarek. Firma MIM może wygodnie używać formy wielo-gniazdowej, charakteryzującej się wysoką wydajnością formowania, długą żywotnością formy oraz wygodną i szybką wymianą i regulacją formy.

(5) Materiał wtryskiwany może być wielokrotnie używany, a stopień wykorzystania materiału przekracza 98%.

(6) Szybka realizacja produktu. Duża elastyczność produkcji i krótki czas od projektu do wyprodukowania nowego produktu.

(7) MIM szczególnie nadaje się do produkcji masowej, a spójność działania produktu jest dobra. Jeśli produkowane części zostaną odpowiednio dobrane i w dużej ilości, można osiągnąć większe korzyści ekonomiczne.

(8) MIM oferuje szeroką gamę materiałów i szeroki zakres zastosowań. Do formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę materiałów, takich jak stal węglowa, stal stopowa, stal narzędziowa, stop ogniotrwały, węglik spiekany, stop-o dużej gęstości itp.

MIM to skrót od Metal Injection Moulding, czyli technologii formowania w kształcie zbliżonym do-net-, która polega na wtryskiwaniu proszku metalicznego do formy po wymieszaniu i ugniataniu ze spoiwem. Projekt Zhongwei Precision MIM powstał w 2003 roku i zajmował się głównie badaniami, rozwojem i produkcją MIM ze stopu wolframu i MIM ze stopu tytanu. W miarę ciągłego rozwoju projektu dodano linie produkcyjne do metali takich jak stal nierdzewna. Obecnie projekt obejmuje MIM, platformy obróbcze i linie produkcyjne stopu wolframu, stali nierdzewnej, stopów-żelaza, stopów miedzi, miękkich materiałów magnetycznych,-stali niemagnetycznej i innych materiałów, a także sprzęt do spiekania, taki jak piec płytowy-z osłoną atmosfery i piec próżniowy, o miesięcznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 50 milionów sztuk.