Formowanie wtryskowe metalu-gwoździ antypoślizgowych do opon rowerowych i samochodowych

Wyroby z metali ogniotrwałych Oprócz drutów, taśm, rurek, arkuszy i prętów szeroko stosowanych w przemyśle elektronicznym i przemyśle żarówek, ogniotrwałe materiały metalowe stosowane w metalurgii proszków zawierają również dużą ilość elektrod molibdenowych stosowanych w przemyśle szklarskim, zatyczki ze stopu molibdenu-tytanu-cyrkonu do perforacji rur stalowych bez szwu, stopy o dużej-gęstości, wolfram-miedź, wolfram-miedź-nikiel, wolfram-nikiel-żelazo, wolfram-pseudostopy srebra itp.

Poniżej przedstawiono te materiały oddzielnie:

① Elektrody molibdenowe do elektrycznego topienia szkła.Molibden ma doskonałą odporność na korozję w stosunku do stopionego szkła. Służy do zastąpienia elektrod platynowych do topienia szkła. Efekt jest bardzo dobry, co pozwala zaoszczędzić platynę z metalu szlachetnego i znacznie obniżyć koszty produkcji. Ilość wykorzystana do tego celu stanowi ponad 60% materiałów metalo-molibdenowych. Elektrody z czystego molibdenu wytwarzane w metalurgii proszków powstają w wyniku prasowania izostatycznego na zimno,-spiekania w wysokiej temperaturze (2000-2200 stopni), a następnie walcowania na gorąco lub kucia na gorąco w temperaturze 1200-1250 stopni w celu wytworzenia elektrod w kształcie płytki lub pręta.

②Zatyczki z molibdenu-tytanu-ze stopu cyrkonu do perforowania-odpornych na wysoką temperaturę rur stalowych bez szwu.Obecnie produkowane są dwa rodzaje świec ze stopu molibdenu wykonane metodą metalurgii proszków: świece spiekane i świece spiekane-odkształcone. Korki wykonane z metalurgii proszków charakteryzują się drobnym ziarnem i dobrą plastycznością. Nie są łatwe do złamania podczas pracy, mają długą żywotność i dobrą jakość penetracji rur. Otrzymuje się go przez zmieszanie proszku molibdenu z proszkiem TiH2 i proszkiem ZrH2, prasowanie izostatyczne na zimno i spiekanie w wysokiej temperaturze (około 2000 stopni). Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność, można go wytłaczać lub kuć.

③Stop-o dużej gęstości.Stop wytwarzany jest poprzez spiekanie w fazie ciekłej na bazie wolframu (zawierającego 90-98% wolframu) i dodanie niewielkiej ilości Fe, Ni, Cu i innych pierwiastków. Ma wysoki ciężar właściwy (16,5-18,8 g/cm3), dlatego nazywany jest stopem o dużej-gęstości. Stopy o dużej-gęstości dzielą się na dwie serie: W-Ni-Fe i W-Ni-Cu. Ze względu na ich wysoki ciężar właściwy, wysoką wytrzymałość i dużą zdolność pochłaniania promieni X-i promieni gamma, są one szeroko stosowane jako elementy inercyjne, rdzenie{{17}przebijające pancerz oraz do przechowywania i osłony materiałów radioaktywnych. Ponieważ do W dodaje się Ni, Fe i inne pierwiastki, w procesie spiekania pojawia się faza ciekła, co znacznie obniża temperaturę spiekania, powodując tzw. „spiekanie aktywowane”. Temperatura spiekania stopów o dużej gęstości produkowanych przemysłowo wynosi zazwyczaj 1400-1550 stopni.

④ Wolfram-miedź i wolfram-pseudostopy srebra.Wolfram i miedź (lub srebro) nie tworzą stopu (nie tworzą stałego roztworu) ani nie tworzą związku. Ich właściwości fizyczne są bardzo różne i nie można ich uzyskać w procesie wytapiania, lecz można je uzyskać jedynie w wyniku metalurgii proszków. Są to materiały kompozytowe o budowie dwu-fazowej i właściwościach dwóch metali, dlatego nazywane są „pseudostopami”. Ten rodzaj pseudostopu charakteryzuje się wysoką odpornością na erozję łukową, dobrą odpornością na zgrzewanie, dobrą przewodnością elektryczną i cieplną i był stosowany jako styk (styk) w przełącznikach elektrycznych już w latach trzydziestych XX wieku. W-Ag ma niższą rezystancję styku niż W-Cu i jest najczęściej używany jako styki styczników. W-Cu jest najczęściej używany jako styki wyłączników-wysokiego napięcia, zwłaszcza W-20Cu jest materiałem najskuteczniejszym na styki wyłączników wysokiego-napięcia (patrz materiały elektryczne stosowane w metalurgii proszków). W-Cu stosuje się także jako elektrody do zgrzewania oporowego i obróbki elektroerozyjnej. Ponieważ Ag lub Cu w W-Ag i W-Cu mają działanie chłodzące w wysokich temperaturach, od lat 60. XX wieku stosowano je jako wykładzinę gardzieli dysz gazowych w silnikach rakietowych na paliwo stałe, a temperatura robocza może przekraczać 3000 stopni.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. to fabryka MIM specjalizująca się w opracowywaniu, produkcji i sprzedaży produktów do formowania wtryskowego ze stali-na bazie żelaza, stali nierdzewnej, stopów tytanu, węglika spiekanego, stopu wolframu o wysokiej-gęstości (ciężar właściwy), miedzi-i proszku innych metali materiałów metalurgicznych i masowej produkcji precyzyjnych,-trójwymiarowych, skomplikowanych kształtów i części metalowych o specjalnych wymaganiach eksploatacyjnych. Firma posiada zaawansowaną technologię i została utworzona przez grupę profesjonalistów, którzy od ponad dziesięciu lat zajmują się branżą formowania wtryskowego metali, budując wydajny zespół badawczo-rozwojowy i produkcyjny. Firma dysponuje doskonałym sprzętem oraz pełnym zestawem urządzeń do produkcji i testowania formowania wtryskowego metali, aby zapewnić klientom najwyższą jakość,-terminowe dostawy i wysoce konkurencyjne ceny usług. Produkty firmy obejmują metalurgię proszków-na bazie miedzi, metalurgię-na bazie żelaza, metalurgię proszków stopów wolframu, formowanie wtryskowe proszków metali, formowanie wtryskowe metali, metalurgię proszków węglików spiekanych, części ze stali nierdzewnej itp.