Głowica golfowa ze stopu tytanu Części MIM

Opis produktu

Zastosowanie stopu tytanu na główce golfa

Golf to projekt sportowo-rekreacyjny, który wspiera naturę, jest odpowiedni dla wszystkich grup wiekowych i ma korzystny wpływ na zdrowie fizyczne i psychiczne. Od czasu zastosowania stali nierdzewnej 17-4PH w kijach golfowych branża golfowa nie szczędzi wysiłków, aby zastosować nowe materiały. Branża produkcji kijów golfowych stała się branżą niezwykle wrażliwą na nowe technologie materiałowe. Ti-6Al-4V, różne wysokowytrzymałe stopy tytanu i inne zaawansowane materiały są szeroko stosowane w kijach golfowych. Przeglądając nowości produktowe największych światowych producentów sprzętu golfowego w 2001 roku, możemy stwierdzić, że surowcami są głównie stopy tytanu, takie jak: ERCⅡ, VFT, PING firmy CALLAWAY; TIST firmy, seria Ti300 firmy Taylormade. 300R firmy MIZUiNO itp. oraz coraz częściej stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości są stosowane jako materiał powierzchni uderzającej.

Materiały ze stopów tytanu na uderzające powierzchnie obejmują głównie TC4 (Ti-6Al-4V) oraz stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości (lub stopy zbliżone do- -tytanu), takie jak SP700, T-153, Ti1023 i 21S. Materiał TC4 ma dobrą ogólną wydajność. Jest to również materiał ze stopu tytanu z najbardziej dojrzałym zastosowaniem i najbardziej kompletnymi danymi dotyczącymi wydajności. Jest zwykle używany do odlewania integralnej głowicy kulowej TC4 lub czystego tytanu jako korpusu i kutej głowicy kulowej SP700 z materiałem TC4 jako powierzchnią uderzającą. Rozwinięty wykazuje superplastyczność w temperaturze 770 ~ 800 stopni, a współczynnik wydłużenia sięga 2000 procent; Ti1023 to kuty stop tytanu o wysokich zaletach konstrukcyjnych, wysokiej niezawodności i niskich kosztach produkcji, aby dostosować się do zasady projektowania tolerancji na uszkodzenia. Wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pękanie i odporność na zmęczenie są znacznie lepsze niż TC4 i ma doskonałą wydajność kucia. Może być kuty w temperaturze 760 stopni; Ti{21}} ma lepszą wydajność obróbki na zimno niż czysty tytan przemysłowy i może wykonywać różne skomplikowane kucie w stanie stałym. Formowanie na zimno, po starzeniu, wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej przekracza 1000 MPa, a ogólnie powierzchnia uderzająca jest formowana przez tłoczenie.

21S to antyutleniający, bardzo wytrzymały stop tytanu opracowany przez American Titanium Metal Corporation. Ma doskonałą wydajność obróbki na zimno i na gorąco, a odkształcenie walcowania na zimno może osiągnąć 75 procent bez pośredniego wyżarzania. Wartość E jest również niska, więc bardziej nadaje się jako materiał do uderzania powierzchni. Te stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości i udarności (lub prawie - -stopy tytanu) stopniowo zastąpiły TCA i stały się głównym materiałem do uderzania powierzchni. Ponieważ skuteczność uderzenia głowicy kulowej zależy głównie od powierzchni uderzającej, korpus jest zwykle odlewany z ITC4, a powierzchnia uderzająca jest kuta ze stopu tytanu i ostatecznie połączona jako całość przez spawanie.

Powierzchnia uderzeniowa wykonana z materiału TC4 jest zwykle formowana przez integralne odlewanie. Gdy jako powierzchnię uderzającą stosuje się stop tytanu o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, zwykle stosuje się proces formowania płyt lub proces kucia na gorąco, ale struktura o zmiennym przekroju jest zwykle wytwarzana w procesie precyzyjnego kucia.

Proces formowania wtryskowego metalu wypełnia prosty proces produkcyjny i pozwala uzyskać oczekiwany kształt główki golfa dzięki precyzyjnym formom. Po formowaniu wtryskowym, spiekaniu odtłuszczającym i obróbce powierzchni, jednorazowe formowanie stanie się nieodpartym trendem w przyszłym procesie produkcyjnym.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania