Z6CND17.12 Części formowane wtryskowo z proszkiem metalu

Opis produktu

Z6CND17.12 stal nierdzewna

Stal nierdzewna Z6CND17.12 ma dobrą plastyczność, wytrzymałość, denaturację na zimno i wydajność procesu spawania. Dodatek Mo sprawia, że ​​uzyskuje on specjalną strukturę odporną na korozję. Ponieważ ma lepszą odporność na korozję chlorkową niż Z6CN18.09, jest również używany jako „stal morska”.

Skład chemiczny stali nierdzewnej Z6CND17.12

C: Mniejsze lub równe 0,07 procent

Si: mniejsze lub równe 1,00 procent

Mn: mniejsze lub równe 2,00 procent

P: Mniejsze lub równe 0,040 procent

S: Mniejsze lub równe 0,030 procent

Cr: 16.00-18.{2}} procent

Ni: 11,00-13,{2}} procent

Pon: 2,50-3, 00 procent

Zakres zastosowania stali nierdzewnej Z6CND17.12

Stal nierdzewna Z6CND17.12 jest stosowana głównie w przemyśle spożywczym i sprzęcie chirurgicznym, a także nadaje się do urządzeń produkcyjnych w wodzie morskiej, chemicznej, barwnikach, papierze, kwasie szczawiowym, nawozach, fotografii, przemyśle spożywczym, obiektach przybrzeżnych, linach, prętach CD, śruby, nakrętki itp. Z6CND17.12 elementy formowane wtryskowo z proszków metali.

Z6CND17.12 specyfikacja obróbki stali nierdzewnej i struktura metalograficzna

Specyfikacje obróbki cieplnej: roztwór stały 1010 ~ 1150 stopni szybkie chłodzenie;

Struktura metalograficzna: Struktura charakteryzuje się typem austenitycznym.

Własności mechaniczne stali nierdzewnej Z6CND17.12

Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): Większa lub równa 520

Granica plastyczności σ0,2 (MPa): większa lub równa 206

Wydłużenie δ5 (procent): Większe lub równe 40

Zmniejszenie powierzchni ψ ( procent ): większe lub równe 60

Test twardości: mniejszy lub równy 187HB; Mniejsze lub równe 90HRB; Mniejsze lub równe 200HV

Z6CND17.12 spawanie stali nierdzewnej

Stal nierdzewna Z6CND17.12 ma dobre właściwości spawalnicze. Do spawania można stosować wszystkie standardowe metody spawania. Podczas spawania, w zależności od zastosowania, można użyć różnych prętów wypełniających ze stali nierdzewnej lub prętów spawalniczych. Aby uzyskać najlepszą odporność na korozję, spawany odcinek stali nierdzewnej Z6CND17.12 należy po spawaniu wyżarzyć.

Z6CND17.12 części formowane wtryskowo z proszków metali to nowa technologia formowania części formowanych przez połączenie tradycyjnej technologii metalurgii proszków z nowoczesną technologią formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Największą cechą tej technologii jest to, że może bezpośrednio wytwarzać części o ostatecznym kształcie, minimalizować ilość obróbki i oszczędzać surowce oraz rozwiązywać problem trudnego formowania produktów o złożonym kształcie w dziedzinie metalurgii proszków; ponadto materiał tej technologii ma szerokie możliwości adaptacji, wszystkie metale, stopy, ceramika itp., które można przekształcić w proszek, można przekształcić w części za pomocą tej technologii. Ponadto technologia ta może również realizować w pełni zautomatyzowaną produkcję ciągłą, z doskonałą wydajnością materiału i wysoką dokładnością wymiarową produktu.

Podstawowym procesem tej technologii jest: najpierw równomierne zmieszanie stałego proszku z niektórymi dodatkami, po granulacji wstrzyknięcie materiału ziarnistego do wnęki formy za pomocą wtryskarki w stanie nagrzanym w celu skroplenia i uformowania, a następnie chemicznie lub termicznie rozłożyć to. Spoiwo w uformowanej wykrojce jest usuwane, a ostatecznie produkt końcowy otrzymuje się poprzez spiekanie i zagęszczanie.

W ostatnich latach technologia mikrosystemów rozwijała się bardzo szybko w różnych dziedzinach, a jednocześnie stawiała coraz wyższe wymagania dotyczące wytwarzania trójwymiarowych mikrokomponentów stosowanych w mikroinżynierii. Oczekuje się, że mikrourządzenia będą w stanie spełnić wymagania dotyczące wydajności, będąc jednocześnie w stanie realizować produkcję na dużą skalę. Główne komponenty mikrosystemu to mikroformy, struktury mikromechaniczne dla czujników i akceleratorów, bioczujniki, elementy mikroprzepływowe, mikroreaktory itp. Elementy te mają złożone kształty i małe objętości. Wykorzystując istniejące technologie mikroprzetwarzania, takie jak mikrocięcie, cięcie laserowe i technologie wytrawiania krzemu, wydajność produkcji jest niska i nie można prowadzić produkcji na dużą skalę. W ostatnich latach rozwinęła się na bazie wtrysku proszków. Zaawansowany proces mikrowtrysku proszkowego zapewnia najbardziej potencjalną technologię przygotowania do produkcji mikrokomponentów na dużą skalę.

Obecnie głównymi krajami prowadzącymi badania nad tą technologią na świecie są Niemcy, Japonia, Singapur, Stany Zjednoczone i Wielka Brytania. Wśród nich Niemcy objęli prowadzenie i osiągnęli wybitne wyniki. Krajowy Uniwersytet Nauki i Technologii w Pekinie, Central South University i Dalian University of Technology również przeprowadziły szereg prac badawczych w tej dziedzinie. Na przykład Uniwersytet Nauki i Technologii w Pekinie opracował formę do mikrowtrysku proszkowego z niezależnymi prawami własności intelektualnej i nadaje się do tradycyjnych wtryskarek; i stosując proszek karbonylowego żelaza i proszek ze stopu żelaza i niklu jako surowce, mikrowtrysk proszkowy został z powodzeniem zrealizowany na tradycyjnych wtryskarkach Mikroprzekładnie o średnicy koła dodatkowego mniejszej niż 1 mm.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania