Koperta zegarka Ze stopu tytanu-Odlewanego woskiem

o Projektowanie i grawerowanie: na podstawie rysunków projektowych obudowy zegarka tworzony jest model 3D przy użyciu oprogramowania do-wspomaganego komputerowo projektowania (CAD). Następnie tworzony jest prototyp modelu woskowego poprzez obróbkę CNC lub ręczne grawerowanie. Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni modelu woskowego bezpośrednio wpływają na ostateczną jakość koperty zegarka; dlatego tolerancje muszą być ściśle kontrolowane podczas procesu produkcyjnego.

o Replikacja modelu woskowego: Prototyp modelu woskowego umieszcza się w specjalnej formie, wstrzykiwany jest płynny wosk, a po ostygnięciu i stwardnieniu wosku model woskowy jest usuwany. Daje to wiele modeli woskowych identycznych z prototypem. Podczas replikacji należy zwrócić uwagę na temperaturę wosku i prędkość wtrysku, aby uniknąć uszkodzeń typu pęcherzyków powietrza.

o Montaż drzewa: Wiele modeli woskowych łączy się ze sobą za pomocą prętów woskowych, tworząc grupę modeli woskowych, znaną również jako „drzewo”. Metoda montażu drzewa musi być racjonalnie zaprojektowana w zależności od kształtu koperty zegarka i procesu odlewania, aby zapewnić równomierne wypełnienie formy stopionym metalem podczas kolejnego odlewania.

o. Powłoka: Zanurz model woskowy w powłoce zawierającej materiały ogniotrwałe (takie jak zol krzemionkowy, piasek cyrkonowy itp.), aby równomiernie pokryć powierzchnię modelu woskowego. Funkcja powłoki polega na utworzeniu-odpornej na wysoką temperaturę powłoki zewnętrznej podczas procesu odlewania, chroniącej model woskowy przed stopieniem przez roztopiony metal.

o. Posypanie piaskiem: Natychmiast po pokryciu należy umieścić model woskowy w piaskownicy i posypać warstwą piasku ogniotrwałego, pozwalając cząstkom piasku przylgnąć do powierzchni powłoki. Rozmiar cząstek piasku i materiał należy dobrać zgodnie z procesem odlewania i wymaganiami koperty zegarka. Ogólnie rzecz biorąc, do dolnej warstwy używa się grubego piasku, a drobnego piasku do górnej warstwy, aby zapewnić wytrzymałość i jakość powierzchni obudowy.

o. Suszenie i utwardzanie: Umieść powleczony i{1}}posypany woskiem model w komorze suszącej w celu wysuszenia i utwardzenia. Temperatura i czas suszenia muszą być kontrolowane w zależności od rodzaju powłoki i warunków środowiskowych, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i oddychalność obudowy.

o. Powtarzane powlekanie i posypywanie piaskiem: Aby zapewnić grubość i wytrzymałość obudowy, proces powlekania i posypywania piaskiem należy powtórzyć, zazwyczaj 3-5 razy, aż obudowa osiągnie wymaganą grubość.

o Odparafinowanie parą: przygotowaną formę woskową umieszcza się w-wysokociśnieniowym kotle do odparafinowania parowego. Wysoka temperatura pary topi woskową formę, umożliwiając jej wypłynięcie z muszli. Ciśnienie pary i temperaturę należy kontrolować w zależności od temperatury topnienia wosku i wytrzymałości otoczki, aby zapewnić całkowite usunięcie wosku bez uszkodzenia skorupy.

o Wypalanie: Odparafinowaną skorupę należy wypalić w celu usunięcia resztek wosku i wilgoci, co poprawia jej wytrzymałość i przepuszczalność. Temperaturę i czas wypalania należy kontrolować w zależności od materiału i grubości skorupy, zwykle w temperaturze 800–1000 stopni przez 2–4 godziny.

o Topienie stopu tytanu: Wybrany surowiec ze stopu tytanu umieszcza się w próżniowym piecu do topienia indukcyjnego, podgrzewa i topi w próżni. Środowisko próżniowe zapobiega reakcji stopu tytanu z tlenem, azotem i innymi pierwiastkami zawartymi w powietrzu podczas procesu topienia, zapewniając czystość i wydajność stopu. Temperaturę i czas topnienia należy kontrolować w zależności od składu stopu i wydajności sprzętu do topienia, zwykle w temperaturze 1600–1800 stopni przez 10–20 minut.

o Wylewanie: Po całkowitym stopieniu stopu tytanu, roztopiony metal w piecu wlewa się przez bramę do podgrzanej koperty zegarka. Szybkość i temperaturę odlewania należy regulować w zależności od kształtu i rozmiaru koperty zegarka, aby mieć pewność, że stopiony metal wypełni całą formę, unikając jednocześnie wad, takich jak porowatość i wtrącenia.

o Chłodzenie: Po wylaniu poczekaj, aż koperta zegarka ostygnie w formie. Szybkość chłodzenia powinna być umiarkowana; zbyt duża szybkość chłodzenia może powodować wady, takie jak pęknięcia, natomiast zbyt mała szybkość chłodzenia będzie miała wpływ na wydajność produkcji.

o Zdejmowanie koperty: gdy koperta zegarka ostygnie do określonej temperatury, zewnętrzną powłokę usuwa się metodami mechanicznymi lub chemicznymi, aby uzyskać-wstępnie uformowaną kopertę zegarka.

o Czyszczenie i polerowanie: Zdjętą kopertę zegarka czyści się w celu usunięcia z powierzchni resztek piasku i kamienia tlenkowego. Następnie koperta zegarka jest polerowana za pomocą sprzętu do polerowania, aby jej powierzchnia była gładka i płaska, spełniając wymagania projektowe dotyczące rozmiaru i jakości powierzchni.

Aby poprawić właściwości mechaniczne kopert zegarków ze stopu tytanu, można zastosować obróbkę cieplną. Typowe procesy obróbki cieplnej obejmują obróbkę roztworową i obróbkę starzenia. Obróbka roztworem może sprawić, że pierwiastki stopowe w stopie będą bardziej równomiernie rozłożone, poprawiając wytrzymałość i wytrzymałość stopu; obróbka starzeniowa może jeszcze bardziej poprawić twardość i wytrzymałość stopu.

o Polerowanie: Dzięki polerowaniu mechanicznemu lub chemicznemu powierzchnia koperty zegarka uzyskuje efekt lustrzany, poprawiając estetykę zegarka.

o Powłoka: Aby poprawić odporność koperty zegarka na zużycie i korozję, jej powierzchnię można pokryć powłoką. Typowe procesy powlekania obejmują fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD). Rodzaje powłok obejmują azotek tytanu i węglik tytanu; różne materiały powłokowe mogą nadać obudowie zegarka różne kolory i właściwości.

o Anodowanie: poprzez anodowanie na powierzchni koperty zegarka tworzy się warstwa tlenku, która nie tylko poprawia odporność koperty zegarka na korozję, ale także nadaje jej różne kolory, spełniając spersonalizowane potrzeby konsumentów.

* Wysoka precyzja i złożone kształty: Odlewanie-traconego wosku umożliwia produkcję kopert zegarków o skomplikowanych kształtach i dużej precyzji, spełniających różnorodne potrzeby projektowania zegarków. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki odlewanie-w wosku traconym może skrócić etapy przetwarzania i poprawić wydajność produkcji.

* Zalety materiału: stopy tytanu mają takie zalety, jak niska gęstość, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję, dzięki czemu koperty zegarków są zarówno lekkie, jak i trwałe, odpowiednie do długotrwałego- noszenia.

* Dobra biokompatybilność: Stopy tytanu mają dobrą biokompatybilność i nie powodują reakcji alergicznych, dzięki czemu są odpowiednie dla osób z alergią na metale.

* Wyższe koszty: cena surowców ze stopu tytanu jest stosunkowo wysoka, a koszty sprzętu i procesu odlewania-wosku traconego również są wysokie, co prowadzi do wzrostu kosztów produkcji kopert zegarków.

* Wysoka trudność procesu: proces topienia i odlewania stopów tytanu musi być przeprowadzany w środowisku próżniowym, co wymaga-wysokiej jakości sprzętu i procesów. Jednocześnie proces odlewania-wosku traconego jest złożony i wymaga ścisłej kontroli parametrów procesu na każdym etapie; w przeciwnym razie mogą wystąpić wady.

* Wysoka trudność kontroli jakości: Ponieważ proces produkcji kopert zegarków ze stopu tytanu obejmuje wiele etapów, kontrola jakości jest dość trudna. Należy ustanowić kompleksowy system kontroli jakości w celu przeprowadzania rygorystycznych kontroli jakości na każdym etapie, aby zapewnić stabilność jakości produktu.