Miniaturowa przekładnia modułowa Odlew-z traconego wosku ze stopu tytanu

• Projektowanie modelu woskowego: w oparciu o wymagania dotyczące rozmiaru i kształtu przekładni mikromodułowej projektowany jest-trójwymiarowy model modelu woskowego. Podczas procesu projektowania należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak stopień skurczu i kąt pochylenia modelu woskowego, aby zapewnić dokładność wymiarową końcowego odlewu.

• Wytwarzanie formy modelu woskowego: przy użyciu metod takich jak obróbka CNC i elektroerozja, forma modelu woskowego jest wytwarzana w oparciu o zaprojektowany-wymiarowy model modelu woskowego. Precyzja i jakość powierzchni formy bezpośrednio wpływają na jakość modelu woskowego; dlatego wymagana jest ścisła kontrola precyzji obróbki formy.

• Formowanie wtryskowe: Materiał woskowy podgrzewa się do stanu ciekłego, a następnie wtryskuje do formy woskowej za pomocą wtryskarki. Podczas procesu wtrysku należy kontrolować parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i temperatura wtrysku, aby zapewnić jakość formy woskowej.

• Wykańczanie form woskowych:-formowane wtryskowo formy woskowe mogą mieć defekty, takie jak wypływki lub zadziory, wymagające wykończenia. Gotowa forma woskowa przechodzi kontrolę jakości, aby upewnić się, że jej dokładność wymiarowa i jakość powierzchni spełniają wymagania.

• Wybór systemu wlewowego: Odpowiedni system wlewowy wybierany jest w oparciu o rozmiar, kształt i wymagania dotyczące produkcji seryjnej przekładni mikro-modułowych. Konstrukcja układu wlewowego wpływa bezpośrednio na jakość odlewów i wydajność produkcji, dlatego konieczna jest optymalizacja.

• Montaż formy woskowej: Gotowe formy woskowe są montowane na systemie wlewowym poprzez spawanie lub klejenie w celu utworzenia zespołu formy woskowej. Podczas montażu należy zapewnić odstępy i dokładność położenia pomiędzy formami woskowymi, aby uniknąć wzajemnego zakłócania się odlewów.

• Powłoka: Zespół formy woskowej jest zanurzany w materiale powłokowym, co pozwala na równomierne nałożenie powłoki na powierzchnię formy woskowej. Wybór powłoki i proces powlekania bezpośrednio wpływają na jakość skorupy formy. Dlatego konieczne jest dobranie odpowiedniej powłoki w oparciu o materiał i wymagania odlewu oraz ścisła kontrola parametrów procesu powlekania.

• Posypanie piaskiem: Na powierzchnię powlekanego zespołu formy woskowej posypuje się warstwę piasku, aby upewnić się, że piasek mocno przylega do powierzchni powłoki. Celem posypywania piaskiem jest zwiększenie wytrzymałości i przepuszczalności skorupy formy; dlatego należy wybrać odpowiednią wielkość cząstek piasku w zależności od liczby warstw i wymagań.

• Suszenie i utwardzanie: Po pokryciu i posypaniu piaskiem zespół formy woskowej musi zostać poddany suszeniu i utwardzeniu, aby utworzyć silne wiązanie pomiędzy powłoką a cząstkami piasku. Aby zapewnić jakość skorupy formy, parametry procesu suszenia i utwardzania należy dostosować do rodzaju powłoki i warunków środowiskowych.

• Powtarzane powlekanie i posypywanie piaskiem: W zależności od wymaganej liczby warstw, procesy powlekania, posypywania piaskiem oraz suszenia i utwardzania są powtarzane, aż skorupa formy osiągnie wymaganą grubość i wytrzymałość.

• Odparafinowanie parą: Przygotowaną skorupę formy umieszcza się w kotle do odparafinowania parowego, gdzie wysoka temperatura pary topi wosk i powoduje jego wypłynięcie ze skorupy formy. Odparafinowanie parowe ma zalety w postaci dużej szybkości odparafinowania, wysokiej wydajności i minimalnego uszkodzenia skorupy formy.

• Odparafinowanie gorącą wodą: Przygotowaną skorupę formy umieszcza się w gorącej wodzie, gdzie wysoka temperatura topi wosk i umożliwia jego wypłynięcie. Odparafinowanie gorącą wodą jest korzystne ze względu na prosty sprzęt i niski koszt, ale jest wolniejsze i bardziej podatne na uszkodzenie skorupy formy.

• Obliczanie w niskiej-temperaturze: odparafinowaną skorupę formy umieszcza się w piecu obliczeniowym w celu obliczenia-niskiej temperatury w celu usunięcia wilgoci i resztek wosku. Aby zapewnić jakość, temperaturę i czas obliczeń w niskiej-temperaturze należy dostosować do materiału i grubości skorupy formy.

• Obliczenia w-wysokiej temperaturze: po obliczeniu-w niskiej temperaturze skorupa formy poddawana jest obliczeniom w wysokiej-temperaturze w celu poprawy jej wytrzymałości i twardości. Temperaturę i czas obliczeń-wysokiej temperatury należy dostosować do materiału i wymagań odlewu, aby zapewnić, że skorupa formy wytrzyma uderzenia i ciśnienie roztopionego metalu.

• Wytapianie stopu tytanu: Surowiec ze stopu tytanu umieszcza się w próżniowym piecu do topienia indukcyjnego i wytapia w próżni. Podczas procesu wytapiania parametry takie jak temperatura wytapiania, czas wytapiania i skład stopu muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość stopu tytanu.

• Wylewanie: Roztopiony stop tytanu wlewa się do skorupy formy przez system wlewowy. Podczas zalewania należy kontrolować parametry, takie jak temperatura zalewania, prędkość zalewania i ciśnienie zalewania, aby zapewnić jakość odlewu.