Wprowadzenie produktów

1. Podsumowanie

Odlew z żeliwa ciągliwego to rodzaj odlewu o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie, szeroko stosowany w produkcji maszyn, części samochodowych, maszyn inżynieryjnych i innych dziedzinach. Proces produkcyjny jest głównie podzielony na etapy przygotowania surowca, modelowania, suszenia, zanurzania, pieczenia, topienia i odlewania, chłodzenia, czyszczenia, przetwarzania i obróbki powierzchni.

2. Przebieg procesu

1. Przygotowanie surowca

Głównymi surowcami żeliwa sferoidalnego są żeliwo i odsiarczający środek do żeliwa sferoidalnego, stop mafic itd. Surowce muszą zostać sprawdzone i przygotowane przed produkcją. Kontrola żeliwa powinna obejmować wykrywanie składu chemicznego, właściwości mechanicznych i struktury metalograficznej. Należy przetestować zawartość i jakość odsiarczacza do żeliwa sferoidalnego.

2. Stylizacja

Odlewnictwo żeliwne dzieli się na dwa rodzaje: odlewanie piaskowe i odlewanie bezpiaskowe. W odlewaniu piaskowym należy wykonać formę, a następnie wypełnić ją rdzeniem piaskowym, a następnie stopione żelazo wlewa się do wnęki formy w celu formowania. W odlewaniu bezpiaskowym konieczne jest użycie gliny, gipsu, drutu woskowego i innych materiałów do formowania symulacyjnego.

3. Suszyć

Po zakończeniu formowania części z żeliwa sferoidalnego formę należy osuszyć, aby odparować pozostałą wodę.

4. Zanurz

Impregnacja jest kluczowym etapem wstępnej obróbki żeliwa sferoidalnego. Na tym etapie konieczne jest wymieszanie żeliwa sferoidalnego z odsiarczaczem i stopem magnezji w odpowiednich proporcjach i zaimpregnowanie rdzenia piaskowego w formie w określonej temperaturze. Czas i temperaturę impregnacji należy dostosować do różnych typów obrabianych przedmiotów i wymagań.

5. Piec

Po impregnacji formę należy wypalić, aby osuszyć wilgoć i pozostały w niej materiał, jednocześnie pozwalając impregnowanemu odsiarczaczowi i stopowi magnezu na utworzenie jednolitej i stabilnej warstwy w formie do późniejszego topienia i odlewania.

6. Odlewanie

Odlewanie metodą fuzji jest kluczowym etapem produkcji części z żeliwa ciągliwego. W procesie odlewania metodą topienia konieczne jest umieszczenie wstępnie impregnowanej formy w stopionym gorącym metalu i utrzymanie odpowiedniej temperatury i czasu, tak aby gorący metal całkowicie zwilżył impregnowaną formę i utworzył jednolitą strukturę żeliwa ciągliwego.

7. Ochłodź się

Po zakończeniu odlewania należy pozwolić formie i żeliwu sferoidalnemu ostygnąć naturalnie. W tym procesie należy zwrócić uwagę na kontrolowanie szybkości chłodzenia i temperatury, aby struktura organizacyjna części z żeliwa sferoidalnego mogła osiągnąć najlepszy stan.

8. Posprzątaj

Po zakończeniu chłodzenia części z żeliwa ciągliwego należy wyjąć z formy i wstrząsnąć, aby usunąć pozostałości formy i zanieczyszczenia, takie jak rdzenie piaskowe. W tym momencie należy zwrócić uwagę na kontrolę czasu i siły wibracji, aby nie uszkodzić części z żeliwa ciągliwego.

9. Przetwarzanie

Po zakończeniu czyszczenia konieczne jest przetworzenie żeliwa sferoidalnego. Różne części żeliwa sferoidalnego muszą być przetwarzane na różne sposoby, co można wykonać poprzez odlewanie, obróbkę na gorąco, obróbkę skrawaniem i innymi metodami.

10. Obróbka powierzchni

Części z żeliwa sferoidalnego wymagają obróbki powierzchni po powyższych etapach procesu. Proces ten służy głównie do obróbki powierzchni żeliwa sferoidalnego w celu wyeliminowania wad powierzchni i warstw tlenków.

Wniosek

Dzięki szczegółowemu wprowadzeniu do procesu produkcji żeliwa sferoidalnego możemy jasno zrozumieć proces produkcji żeliwa sferoidalnego. W rzeczywistej produkcji każdy etap procesu musi być starannie kontrolowany, aby zapewnić jakość i wydajność części z żeliwa sferoidalnego.

Zhongwei Precision oferuje następujące usługi

Systemy detekcji

Odlew inwestycyjny z solami krzemionkowymi miedzi

Jesteśmy producentem odlewów z żeliwa sferoidalnego GS370-17, jeśli potrzebujesz więcej informacji skontaktuj się z nami!