Złączka końcowa spawanej stalowej taśmy 54KN (odpowiednia do taśm stalowych o szerokości 37 mm)

Zwykle składa się z następujących kluczowych części:

• Sekcja połączenia taśmy stalowej: wykorzystuje konstrukcję typu rowkowanego lub zaciskowego-pasującą do szerokości taśmy stalowej 37 mm, tworząc trwałe połączenie z korpusem taśmy stalowej poprzez spawanie. Ta sekcja łącząca jest wykonana z-stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, charakteryzującej się doskonałymi właściwościami spawalniczymi i wytrzymałością mechaniczną.
• Sekcja połączenia końca liny: Zaprojektowana zgodnie ze specyfikacjami obiektu łączącego (takiego jak lina stalowa), może zawierać konstrukcje takie jak gniazda liny, łączniki klinowe, otwory na kołki lub połączenia gwintowe, służące do utworzenia bezpiecznego połączenia z elementami, takimi jak liny stalowe, zapewniające płynne przeniesienie obciążenia z taśmy stalowej na obiekt łączący.
• Wzmocniona strefa przejściowa: Zakrzywiona konstrukcja przejściowa lub żebro wzmacniające jest umieszczona pomiędzy sekcją łączącą stalową taśmę a sekcją łączącą koniec liny, aby zoptymalizować rozkład naprężeń, uniknąć koncentracji naprężeń powodowanych przez kąty proste lub nagłe zmiany w konstrukcji oraz poprawić ogólną odporność zmęczeniową konstrukcji.

Taśma stalowa i zespół końcówki liny są ze sobą stapiane w procesie spawania, tworząc-nierozłączne, sztywne połączenie. Kiedy na taśmę stalową lub łączony przedmiot przykładane jest zewnętrzne obciążenie, obciążenie jest przenoszone przez złącze spawane na całą konstrukcję zespołu końcówki liny, a następnie przekazywane przez sekcję łącznika końca liny na element łączący na drugim końcu, uzyskując w ten sposób przenoszenie siły pomiędzy taśmą stalową a innymi elementami.

• Metoda spawania: Zwykle stosuje się spawanie łukowe (takie jak ręczne spawanie łukowe, spawanie w osłonie gazu) lub zgrzewanie oporowe. Odpowiednie parametry spawania (takie jak prąd spawania, napięcie, prędkość spawania, rodzaj elektrody itp.) dobierane są w zależności od grubości taśmy stalowej i materiałów do montażu końcówek liny oraz wymagań spawalniczych.
• Przygotowanie przed-spawaniem: Obszary spawania taśmy stalowej i zespołu końcówki liny są czyszczone w celu usunięcia oleju, rdzy, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń, zapewniając czystą powierzchnię spawania. Jeśli to konieczne, przeprowadza się przygotowanie rowka, aby zapewnić głębokość spawania i jakość wtopienia.
• Kontrola procesu spawania: Ściśle kontroluj sekwencję spawania i temperaturę międzyściegową, aby uniknąć deformacji spawania; w przypadku spawania wielo-warstwowego i wielościegowego-każde przejście spawalnicze należy oczyścić, aby upewnić się, że nie ma wtrąceń żużla, porów ani innych wad; po spawaniu należy przeprowadzić powolne schładzanie lub usuwanie wodoru, aby zapobiec pęknięciom spawalniczym.

• Kontrola wzrokowa: Powierzchnia złącza spawanego powinna być płaska i gładka, wolna od oczywistych wad, takich jak pęknięcia, pory, wtrącenia żużla, podcięcia i niepełne przetopy, a rozmiar odnogi spoiny powinien odpowiadać wymaganiom projektowym.
• Badania nie{0}}niszczące: badania nieniszczące, takie jak badania ultradźwiękowe (UT) lub badania radiograficzne (RT), należy przeprowadzać na krytycznych częściach spawanych, aby upewnić się, że wewnętrzna jakość spawania jest odpowiednia i nie występują żadne ukryte zagrożenia, takie jak wewnętrzne pęknięcia lub brak wtopienia.
• Badanie wytrzymałości mechanicznej: Pobiera się próbki do prób rozciągania, prób zginania lub prób udarności, aby sprawdzić, czy właściwości mechaniczne złącza spawanego i całej konstrukcji spełniają wymagania projektowe.