SKD1 Odlew inwestycyjny z utraconego wosku

Wprowadzenie produktów

Proces produkcji

norma niemiecka (EN) stal nierdzewna X2CrNi18-9, norma wykonawcza: DIN 17440-1979,

Należy do stali nierdzewnej austenitycznej,

Proces produkcji austenitycznej stali nierdzewnej ma dobrą wydajność, zwłaszcza austenitycznej stali nierdzewnej chromowo-niklowej. Konwencjonalne sposoby produkcji stali specjalnej można stosować do płynnej produkcji płyt, rur, taśm, drutów, prętów, odkuwek i odlewów o różnych powszechnie stosowanych specyfikacjach.

Do produkcji odlewów można także stosować austenityczne stale nierdzewne. W celu poprawy płynności roztopionej stali i poprawy właściwości odlewniczych należy skorygować skład stopowy staliwa: zwiększyć zawartość krzemu, rozluźnić zakres zawartości chromu i niklu oraz zwiększyć górną granicę pierwiastka zanieczyszczającego siarki.

Stal nierdzewna X2CrNi18-9, stal nierdzewna spełniająca niemiecką normę DIN. Odpowiadająca 022Cr19Ni10, odpowiadająca nam liczba to 304L. W porównaniu ze zwykłym 304, 304L ma niższą zawartość węgla i nie ma dużej różnicy we właściwościach mechanicznych. Stosowany głównie w spawalnictwie, ponieważ zawartość węgla jest stosunkowo niska, co może zwiększyć odporność na korozję międzykrystaliczną. (Zawartość węgla w zwykłym 304 wynosi min. 0,15%, a w 304L min. 0,030%. 304L powinien być bardziej miękki).

Marka: X2CrNi18-9

Norma: DIN 17400

Tak zwany proces odlewania metodą traconą polega po prostu na użyciu materiałów topliwych (takich jak wosk lub plastik) w celu wykonania topliwego modelu (zwanego formą lub modelem traconym), pokryciu go kilkoma warstwami specjalnej farby ogniotrwałej oraz wysuszeniu i utwardzeniu. Po uformowaniu ogólnej skorupy formy użyj pary lub gorącej wody, aby stopić model ze skorupy formy, następnie umieść skorupę formy w piaskownicy, wypełnij ją suchym piaskiem, a na koniec włóż formę do pieca do prażenia i przepuść poprzez pieczenie w wysokiej temperaturze (w przypadku zastosowania formy o dużej wytrzymałości, uformowaną skorupę można bezpośrednio wypiekać bez formowania). Po wypaleniu formy lub skorupy wlewa się do niej roztopiony metal w celu uzyskania odlewu.

Dokładność wymiarowa odlewów metodą traconego wosku jest stosunkowo wysoka, na ogół do CT4-6 (CT10~13 dla odlewów piaskowych, CT5~7 dla odlewów ciśnieniowych). Oczywiście, ze względu na złożoność procesu odlewania metodą traconego wosku, istnieje wiele czynników wpływających na dokładność wymiarową odlewów, takich jak forma, skurcz materiału, odkształcenie formy odlewniczej, liniowe zmiany objętości płaszcza formy podczas proces nagrzewania i chłodzenia, stopień skurczu stopu oraz odkształcanie odlewu w procesie krzepnięcia itp. Dlatego też, mimo że dokładność wymiarowa zwykłych odlewów metodą traconą jest wysoka, to jednak jej konsystencja wymaga jeszcze poprawy (zgodność wymiarowa odlewów odlewy z materiałów woskowych średnio- i wysokotemperaturowych wymagają znacznego udoskonalenia).

Podczas prasowania formy odlewniczej stosuje się formę o wysokim wykończeniu powierzchni wnęki, więc wykończenie powierzchni formy odlewniczej jest również stosunkowo wysokie. Dodatkowo płaszcz formy wykonany jest z powłoki ogniotrwałej wykonanej ze specjalnych, odpornych na wysokie temperatury specjalnych spoiw i materiałów ogniotrwałych i jest zawieszany na formie odlewniczej. Wewnętrzna powierzchnia gniazda formy mająca bezpośredni kontakt z roztopionym metalem charakteryzuje się dużą gładkością. Dlatego wykończenie powierzchni odlewów metodą traconego wosku SKD1 jest wyższe niż w przypadku zwykłych odlewów i zwykle osiąga Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Systemy detekcyjne

Odlew inwestycyjny z zolu miedzi i krzemionki