Czym jest technologia formowania wtryskowego metali?

Czym jest technologia formowania wtryskowego metali?

Technologia formowania wtryskowego proszków metali (MIM) to nowa technologia formowania w metalurgii proszków, która wprowadza nowoczesną technologię formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w dziedzinie metalurgii proszków. Jest to nowa reforma w branży technologii produkcji, która umożliwia szybkie i dokładne urzeczywistnienie pomysłu projektowego w produkty o określonych cechach strukturalnych i funkcjonalnych, bezpośrednie wytwarzanie części w partiach przy użyciu półfabrykatów do formowania wtryskowego oraz szybkie wytwarzanie części konstrukcyjnych o dużej gęstości, wysokiej precyzji, i trójwymiarowy złożony kształt poprzez spiekanie.

Sprzęt wymagany do formowania wtryskowego MIM: granulator, specjalna wtryskarka MIM, piec do odtłuszczania, piec do spiekania, sprzęt testujący, sprzęt do obróbki wtórnej itp.

W przyszłości rozwójformowanie wtryskowe metaliskupi się głównie na materiałach i designie. Zalety tego procesu zostaną wykorzystane, aby pomóc klientom ulepszyć projekt produktu i obniżyć koszty, rozszerzając w ten sposób zakres zastosowań formowania wtryskowego metali.

1. Proces formowania wtryskowego metali (MIM) to:

Proszek plus klej → mieszanie → granulacja → formowanie wtryskowe → odtłuszczanie (piec do odtłuszczania MIM) → spiekanie (piec do spiekania MIM) → dalsza obróbka → formowanie produktu. W procesie wytwarzania części z węglika spiekanego MIM niewłaściwy dobór materiału i kontrola pracy na każdym ogniwie może prowadzić do wad części z węglika spiekanego. Jak uniknąć takich wad?

1. Wybór proszku. Oprócz spełnienia podstawowych wymagań dotyczących rozkładu wielkości cząstek i wielkości cząstek, metalurgia proszków węglika spiekanego MIM wymaga również wysokiej czystości proszku. Nie można wybrać zanieczyszczeń. Jeśli proszek zostanie zmieszany z siarką, fosforem, krzemem i innymi pierwiastkami, substancje te będą tworzyć pory podczas procesu spiekania, co spowoduje wady produktu.

2. Inscenizacja produkcji. Podczas mieszania proszek węglika spiekanego wymaga odpowiedniego kleju. Podczas procesu mieszania proszek węglika spiekanego i klej powinny być całkowicie wymieszane. Podczas procesu mieszania temperatura musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć ulatniania się i nierównomiernego rozprowadzenia kleju, tak aby mieszanina miała dobre właściwości reologiczne i wartości lepkości po przerobieniu na paszę oraz aby uniknąć wad w kolejnych ogniwach.

3. Proces formowania półwyrobu. Jest to również kluczowe ogniwo w produkcji części z węglika spiekanego. Aby uniknąć wad produktu, należy zwrócić uwagę na rozsądną kontrolę temperatury formy, ilości paszy, ciśnienia wtrysku, ciśnienia trzymania, czasu utrzymywania, prędkości wtrysku itp. Podczas procesu wtrysku, aby skutecznie uniknąć wad wtrysku pusty.

4. Odtłuścić korbowód. Podczas procesu odtłuszczania zbyt szybki wzrost temperatury pieca odtłuszczającego doprowadzi do pęknięć części z węglika spiekanego. Odtłuszczanie można przeprowadzić poprzez stopniowe podwyższanie temperatury.

5. Spiekanie. Ze względu na dużą gęstość węglika spiekanego, jego wyroby łatwo odkształcają się pod wpływem własnego ciężaru podczas procesu spiekania w fazie ciekłej. Można zastosować odpowiednie urządzenia podtrzymujące. W przypadku większych produktów jako płytę nośną można wybrać materiały o takim samym współczynniku skurczu. Ponadto należy maksymalnie skrócić czas spiekania fazy ciekłej.