Kula gniazda zaworu ze stali wolframowej Części spiekane PM

Wprowadzenie produktów

W krzemie polikrystalicznym, przemyśle chemicznym węgla, usuwaniu popiołu z elektrowni, odprowadzaniu błota i żużla kotłowego oraz innych rurociągach transportujących materiały, na część uszczelniającą zaworu wpływa nie tylko tarcie ślizgowe i zużycie podzespołów uszczelniających, ale także wytrzymuje uderzenie z dużą prędkością wysokiej temperatury, wysokiej twardości, dwufazowej mieszaniny gazu i ciała stałego oraz wysokiego ciśnienia. Migotanie i kawitacja wywołane przez płyn, co z kolei prowadzi do uszkodzenia i pogarsza awarię zaworu. Dlatego w trudnych warunkach pracy, takich jak transport proszku, odporność na zużycie stała się ważnym wskaźnikiem oceny wydajności zaworów.

Analizować

W zależności od warunków i mechanizmu tarcia istnieje wiele różnych form zużycia, z których najczęściej spotykane to zużycie ścierne, zużycie adhezyjne, zużycie zmęczeniowe, zużycie korozyjne i zużycie erozyjne.

Powszechnie używanymi parametrami do charakteryzowania zużycia ściernego materiałów są stopień zużycia, szybkość zużycia, stopień zużycia, odporność na zużycie względna odporność na zużycie itp. Podstawowym wymaganiem dotyczącym zużycia ściernego jest wysoka twardość powierzchni przedmiotu (twardość powierzchniowa powinna przekraczać twardość materiału ściernego), a także powinna mieć dobrą odporność na utlenianie w temperaturze roboczej, skuteczny sposób kontrolowania lub minimalizowania zużycia. Ma to na celu poprawę twardości i odporności materiału na zużycie. Spiekany węglik wolframu ma wysoką wytrzymałość i dobre wykończenie powierzchni. W połączeniu z innymi materiałami współczynnik tarcia jest mniejszy niż w przypadku stali, co może znacznie zmniejszyć tarcie powierzchni styku i skutecznie zmniejszyć moment obrotowy.

Cechy

Kula gniazda zaworu ze stali wolframowej Części spiekane PM wykonane są z mieszanki wolframu i węgla ogrzewanej w wysokich temperaturach. Większość węglików wolframu ma bardzo wysoką twardość, a ich mikrotwardość ustępuje jedynie diamentom. Temperatura topnienia wynosi 2870 stopni. Temperatura wrzenia wynosi 6000 stopni, a gęstość względna wynosi 15,63 (18 stopni), nie jest łatwa do rozkładu w wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na utlenianie. Z badań terenowych wynika, że ​​odporność na zużycie węglika wolframu jest 100 razy większa niż stali narzędziowej, stali nierdzewnej, żelaza i mosiądzu w warunkach zużycia ściernego, erozyjnego i ścierania, a jego sztywność wynosi od 2 do 3 razy wyższa niż stali. , 4 do 6 razy większa niż żeliwo i mosiądz, a odporność na uderzenia jest podobna do hartowanej stali narzędziowej.

Aplikacja

W warunkach zgazowania węgla i polikrzemu oraz innych wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych, wysoce korozyjnych i zawierających cząstki stałe zawiesin i proszków, konwencjonalnie stosowane twarde uszczelnione zawory kulowe, zawory sterujące czarną wodą Venturiego, zawory sterujące pyłem węglowym i dyski zawory Dysk zaworu i gniazdo zaworu suwaka i suwaka są odpowiednio wykonane z natryskiwanego twardego stopu węglika wolframu, tworząc parę uszczelniającą. Ponieważ grubość powłoki z węglika wolframu jest mniejsza niż 2 mm, twardość jest mniejsza niż 60 HRC, a siła wiązania między powłoką a podłożem jest mniejsza niż 1 000psi. Natryskiwanie odbywa się zwykle w wysokiej temperaturze 10,{10}} stopni, a warunki pracy i budowy są trudne. Żywotność zaworu jest trudna do zagwarantowania 10 000 cykli i nie może spełnić długoterminowych stabilnych wymagań produkcyjnych systemów, takich jak szlam chemiczny węgla i proszek polikrzemowy. Z drugiej strony wytrzymałość natryskiwanego węglika wolframu jest zapewniana głównie przez materiał bazowy. Gdy współczynnik rozszerzalności liniowej dwóch materiałów jest duży, użycie jest ograniczone temperaturą i trudno jest przekroczyć 450 stopni. Dyski i gniazda nowych uszczelnionych zaworów kulowych, zaworów sterujących czarną wodą Venturiego, zaworów sterujących pyłem węglowym, zaworów dyskowych i zaworów suwakowych są wykonane z integralnie spiekanego twardego stopu węglika wolframu, tworząc parę uszczelniającą, a wydajność zawory zostały znacznie ulepszone.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania