Stop wolframowo-kobaltowy Odporny na zużycie gwóźdź wałeczkowy Części spiekane PM

Wprowadzenie produktów

Stellit to nadstop na bazie kobaltu (Co), który występuje w dwóch głównych kombinacjach: (a) grupa wolframu (W) składająca się z Co-cr-Wc. (b) grupy molibdenowe (Mo) zawierające Co-Cr-Mo-C. Odporne na zużycie części spiekane PM ze stopu wolframu i kobaltu mają doskonałą odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na zużycie, odporność na ciepło i niską przenikalność magnetyczną. Komponenty wykonane ze stellitu dobrze sprawdzają się w środowiskach silnie korozyjnych i zachowują te doskonałe właściwości w podwyższonych temperaturach. Komponenty wykonane ze stellitu są szeroko stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, motoryzacyjnym, energetyce jądrowej, papierniczo-celulozowym, chemicznym i petrochemicznym, rafineryjnym, motoryzacyjnym, lotniczym i lotniczym. Ze względu na niemagnetyczne, antykorozyjne i niereaktywne z płynami ustrojowymi. Stopy stellitowe są stosowane w chirurgii medycznej, narzędziach chirurgicznych, implantach i zamiennikach zębów i kości, zastawkach serca i rozrusznikach serca. Stellit ma twardość w zakresie od 32 do 55 HRC i jest materiałem kruchym, ale jego moduł Younga jest niski. Operacje obróbki skrawaniem części stellitowych są niezwykle trudne ze względu na ich dużą twardość i dużą gęstość, ale niejednorodną: strukturę molekularną i niską przewodność cieplną, stellit jest klasyfikowany jako materiał trudny w obróbce, podobnie jak stop tytanu. Inconel, kompozyty i stal nierdzewna Zazwyczaj elementy maszyn wykonane ze stellitu są wytwarzane metodą osadzania na podłożu stalowym, a nie z kosztownych litych prętów stellitowych. Chropowatą powierzchnię osadzonego stellitu uzyskuje się raczej przez szlifowanie niż inny ekonomiczny proces obróbki skrawaniem, który jest kosztowny i czasochłonny, przez co produkty stellitowe są bardzo drogie. W artykule przedstawiono podstawowe położenie stellitu w inżynierii, znaczenie i specyficzne zastosowanie stellitu, a także zalety i wady technologii przetwarzania. W artykule dokonano krótkiego przeglądu badań eksperymentalnych nad ekonomicznie uzasadnionymi parametrami skrawania stopów stellitu z płytkami z węglików spiekanych. W artykule ujawniono i przeanalizowano interesujące zjawisko naprężeń szczątkowych podczas obróbki stopów stellitu. Zbadano zmienność mikrowypukłości powierzchni obrabianej stopem stellitowo-chromowo-kobaltowym pod różnymi kształtami geometrycznymi. Wyniki pokazały, że powlekane płytki z węglików spiekanych o średnich promieniach naroża działały lepiej pod względem zmiany twardości i wytwarzania ciepła, wytwarzając minimalną przemianę fazową lub stellit na powierzchni skrawania.

Przemysłowe zastosowania stopów stellitowych Uzasadnieniem stosowania stellitu w przemyśle maszynowym jest zapewnienie powierzchni odpornej na korozję i zużycie, która pomoże w walce ze zużyciem i korozją części mechanicznych. Jednak materiały odporne na zużycie charakteryzują się równomiernym rozkładem. Gęsta matryca węglikowa jest naturalnie trudna w obróbce ze względu na wysoką zawartość węglików. W niektórych przypadkach rozmieszczenie węglika spiekanego jest nierównomierne. Niższa przewodność cieplna i większa twardość prowadzą do słabej skrawalności tych materiałów.

Stopy na bazie kobaltu są czasami materiałami niemagnetycznymi, ale mają wysoką wytrzymałość. Stopy te, znane ze swojej wysokiej odporności na zużycie, korozję i ciepło, są twardymi, ale wystarczająco plastycznymi materiałami. Stopy te dobrze zachowują swoją wytrzymałość przez długi czas, nawet w podwyższonych temperaturach i dobrze sprawdzają się w środowiskach korozyjnych i kwaśnych. Jak wspomniano wcześniej, stopy na bazie kobaltu wykazują doskonałą odporność na degradację w środowisku płynów ustrojowych, co umożliwia ich skuteczne zastosowanie w procedurach medycznych i implantach chirurgicznych. Kilka testów medycznych potwierdziło, że stopy na bazie kobaltu są biokompatybilne do stosowania jako implanty chirurgiczne i zamienniki kości. Zgodnie z rutyną jego stosowania można go podzielić na następujące kategorie:

• Stopy odporne na zużycie

• Superstop

• Stopy odporne na korozję

Stellit (Stellite 6B) i Stellit (Stellite 6K) to stopy odporne na zużycie z dużą zawartością (około 30 procent) Cr i około 65 procent Co. Wysoka zawartość Cr jest głównym czynnikiem tworzącym węgliki w procesie krzepnięcia stopu, który charakteryzuje się dużą wytrzymałością. Doskonałą odporność na zużycie tych stopów przypisuje się najbardziej jednolitej, bogatej w kobalt osnowie ziaren węglików. Ze względu na doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość, stellit 6 jest szeroko stosowany w produkcji wierteł skrawających do urządzeń do głębokiego wiercenia, takich jak górnictwo i skały. Walce kruszące, sprzęt do cementu i stali, systemy przenośników, osłony przeciwerozyjne turbin parowych, półobudowy i tuleje, których nie można lub nie można skutecznie nasmarować. Stellit 6k. W swoim składzie nie zawiera molibdenu (Mo), tylko 30 procent Cr i ma wysoką twardość (47 HRC). Doskonale nadaje się do produkcji do cięcia miękkich materiałów organicznych i roślinnych, takich jak tytoń.

Inny stop, Stellite 3, ma 3 razy więcej wolframu (W) niż Stellite 6, 6B i 6K, nie zawiera molibdenu i nie jest tak dobry w środowiskach korozyjnych jak Stellite 6, 6B i 6K, dlatego nie jest zalecany do użyć w tej sytuacji. Ale ze względu na wyższą zawartość węgla (C) i zwiększony udział objętościowy węglików, Stellite 3 ma 3 do 4 razy większą odporność na zużycie niż Stellite 6 i dwukrotnie większą niż Stellite 12. Stellit 3 ma wyższą twardość w kolorze czerwonym oraz odporność na korozję i zużycie, takie jak wszystkie stopy stellitu. Dlatego Stellit 3 jest zalecany do produkcji kulek i igieł łożyskowych, tulei i tulei, wkładek gniazd zaworów w środowiskach niekorozyjnych, wkładek nożycowych, dysz palników, rolek prowadzących walcowni i rolek uszczelniających.

Proces formowania wtryskowego metali

Systemy wykrywania